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F=3.5×5000=17500kg
选钢丝绳6×19股（1+6+12）-140 钢丝绳直径φ=18.5mm(拉断力18000kg> F=17500kg,满足要求)一根，长度为300m。
牵引绞车选择为：5 T 绞车 （3）.临时绞车设置
利用拉紧间混凝土柱子作为临时绞车固定用地锚，采用6×19股（1+6+12）-140直径φ=24的钢丝绳将绞车固定在柱子上。用Ф24的钢丝绳卡子连接牢固。
在混凝土柱子上固定钢丝绳时必须做好成品保护工作，绞车必须固定牢固，防止受到拉力后被拉斜。
绞车位置视现场情况确定。 （4）.胶带放设需用材料及机具： 1）绞车5T 1台
2）钢丝绳6×19股（1+6+12）-140直径φ=18.5 300m 3）倒链 10T 2个， 5T 2个 4）单门滑轮 10T 3个
二）胶带接头采取在使用现场用热硫化连接的方法接起来。
进行热硫化法连接时应注意：
硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺，以及所用胶浆均应按制造厂的工艺说明进行选择；
应将接头部位的胶层按制造厂工艺说明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。 阶梯长度S一般情况下根据带宽B=1400，S应≥300mm。
阶梯剖成后，涂以胶浆使其粘着，然后用液压或螺栓施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。
硫化保温时间应按下列要求进行控制： 当输送带总厚度≤25mm时可按下式计算：
T=1.4(14+0.7i+1.6A)
当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：
T=1.4(17+0.7i+2A) 式中 T——保温时间(min); i——纤维层数；
A——上胶与下胶的总厚度（mm）。
在正式硫化前应先进行试验，并应校正温度和时间两个参数。
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硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：
L0=1/2B+S（i-1）
式中 L0——需增加的输送带附加长度（mm）； B——输送带宽度（mm）；
S——剖割阶梯长度（mm）； i——纤维层数。
接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列要求：
①接头强度不低于母体强度的90％。
②输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。输送带硫化胶接实际施工时应根据胶带厂的施工要求进行。 二）、破碎机的安装
1）、机座纵横向中心线的位置偏差不应超过±3㎜。 2）、标高允许偏差±5㎜。
3）、齿轮啮合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿面的中部。
4）、垫木与基础机座的接触均匀，安装可靠，垫木材质规格尺寸一致，均匀受力。 5）、固定轴的不水平度不应超过0.5/1000，可用0.1/1000的水平仪在轴径加工面上检查。
三）、除铁器的安装
1、机体中心的位置线不应超过5mm 2、机体标高不应超过±5㎜ 3、悬挂装置垂直度不应超过1/1000 四）、给煤机的安装
1、安装前核对给煤机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。
2、将给煤机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装防松装置。
3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定。
4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符
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合设备技术文件规定。
5、电磁振动给煤机安装完成后进行4上空负荷运转，4上负荷运转检查运行是否正常，应检查的项目：激振电流范围，给料机振幅，线圈温度，必须符合出厂技术的规定。
五）、刮板输送机的安装
1、机体纵、横向的轴线位置偏差不应超过3mm 2、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000。 3、刮板、托轮应转动灵活无卡阻现象。 六）、振动筛的安装
1、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%，且不应大于1mm。
2、振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1平方米的范围内严禁超过0.2mm。
3、筛箱、筛板（网）安装应符合要求。
4、支承弹簧上、下支座应充分接触，弹簧应等高、压缩长度偏差不大于10/1000，入、出料端同端弹簧等偏差不超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
5、激振器安装应符合规范。
6、振动筛安装的允许偏差和检验方法见下表： 项次 1 2 项 目 机体中心的位置（mm） 机体标高（mm） 水平度 3 支承座 安装 对角度 相对标高（mm） 4 传动轴水平度 允许偏差 3 ±5 2/1000 1/1000 2 0.2/1000 检验方法 经纬仪或拉线尺量 水准仪检查 水平仪检查 尺量检查 水准仪检查 在轴或皮带轮0°和180°两个位置哂纳感用水平仪检查 七）、调整试车 （1）、调试的准备
配备齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员。
配备必要的通讯工具（对讲机）和测量仪表（万能表、红外线测温仪等）。
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设备检查，重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等达到规范要求。用手转动各转动部件应无卡涩现象。
（2）、空载试运转
完成上述准备后，确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2小时。
空运转期间应观察和检查如下内容：
①、检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象；
②、检查电机各处的轴承温升不得超过40℃，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；
③、观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰； ④、观察安全保护装置、开关动作是否可靠。 （3）、负载试运转
当空载试运转合格后方可进行负载试运转。
先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央，各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50％额定负荷进行连续载，无异常再逐渐增大到80％、100％。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。
（二）、非标件制作与安装 一）、非标制作安装
1、非标准件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工棚和加工平台，准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用δ=10mm钢板铺设，临时加工平台表面要保持水平。
2、根据设计图纸提写材料计划，采购材料、原材料材质必须符合设计要求，四证齐全，入场后经检验合格后分类堆放，并做好标识。
3、焊接用E4303焊条，焊条堆放在干燥、防潮的架子上。
4、施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时考虑误差及施焊所需焊缝。
5、施工时严格按施工操作规程规范有序进行，施焊人员必须持证上岗。
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6、防止构件焊接时变形措施： （1）、正确选择装配顺序和焊接顺序。 （2）、焊接时采取有效措施减少受热区宽度。 （3）、对于大构件，采取对称焊接。 7、非标准件的安装
（1）、对于已经作过防腐的非标准件，安装时应做好成品保护工作。
（2）、非标准件安装时应严格按设计图纸要求进行，联接口密封材料符合设计要求，密封严密。
（3）溜槽的制作安装，采取在施工现场依据设计图纸及现场安装的实际情况将溜槽各部位的部件加工制作完毕后运输至安装地点现场进行拼装组对焊接的方法进行。
（4）组对焊接完毕检查合格后，应按设计要求进行防腐处理。 （5）安装防腐完毕后应做好成品的保护工作。 二）、刷漆、防腐施工
1、涂漆施工底漆应在非标构件焊接完毕后进行。面漆在非标构件安装完毕后进行涂装。涂漆施工应按以下步骤进行。
表面处理——涂漆准备——涂漆施工 2、涂漆的施工程序为：
首先涂刷两遍的底漆，与金属表面紧密结合，起防腐、防锈、防水和层间结合的作用，然后涂刷二遍面漆。
3、涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色和光泽应均匀一致，无剥落、皱皮、流挂、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无漏涂现象。
（三）、电气设备的安装及调试 1、安装程序
（1）、施工前的准备；
（2）、电气设备基础型钢制安；
（3）、电缆支架制安、母线槽吊装、托架制安； （4）、接地系统制安； （5）、电气设备安装； （6）、母线槽敷设； （7）、电缆敷设；
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