1、凡能落实个人责任的作业部分，均要实行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实到班组，有班长挂牌定位。
2、操作定位由项目经理施工员布置，班组长执行，质量员填表记录。 3、班组长在分配班内成员时，尽可要保持部位的连续作业，界限清楚。必要时，要操作挂牌上墙。
（六）班组质量自检
1、班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检。每个分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。
2、质量员自检验评标准按工程质量检验评定标准执行。
3、班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的优劣作为本工程奖惩考核的依据。
（五）加强成品管理
1、成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成。其它工程尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。
2、针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员制订。
3、保护措施要因地制宜，切实可行要落实到人，并和经济奖惩挂钩。 4、本工程中成品保护的重点是种植后的绿化植物和安装好的水管。
5、项目工程部施工员和质量员要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。
（六）坚持十有制度和十到制度
开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。
隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。有问题则在补救后进行复检。必须坚持十到制度。种植土回填、树穴开挖、材料验收、绿化验收、竣工验收，各方均应到场。
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（七） 检验和试验 1、进货检验与试验
①、进货前，不论对项目部自购或公司提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。如扁铁和方钢材料厚度符合要求，表面无锈，光亮；管材和滴头、水表、阀门等都要有产品合格证和产品试验证明资料；苗木全部都要袋装苗，长势良好且规格符合设计要求等。
②、工程用物资需经试验合格，方可投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。我司确保在施工中各项目的种类、品种、规格等完全符合设计要求，所有材料如和设计有错乱不符现象，必须及时更换。
2、 过程检验和试验
①、施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。
②、过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
③、过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。
④、施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
⑤、当有业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，前后接口部分的要求等内容。
⑥、所有苗木进场之前应经过设计、监理、业主三方查验同意后方可起苗进场，苗木无按招标要求进场的须无条件退苗。
八、加强材料试验工作
按国家规定，材料供应单位应对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无甲方、监理现场代表、无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。
九、针对本工程的一些具体措施
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本工程施工项目有扁铁花盆托架安装、方钢花箱安装、绿化灌溉给水安装、沥青混凝土道路拆除恢复、同时还有绿化植物种植等。为了保证本工程施工质量，我们拟在施工前针对每一个分部分项工程制定其详细具体的施工方法、注意要点、质量标准、检验标准、成品保护等文件，使每一个操作人员都熟知与其工作相关的技术要求和内容，在每个项目开始之前，我们都会制定详细的施工方法和质量保证措施等各方面的内容给各个班组交底，以指导更好保质按时施工。
（一）、铁件花箱制作施工的质量保证措施： 1、材料保证
（1）、扁铁和方钢及焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。
（2）、所采购的材料必须按标准进行验收试验，保证扁铁和方钢的厚度、钢性符合要求、焊材等重要辅材质量优良，之后方可入库；
（3）、扁铁和方钢及焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的材料都必须完全满足相应技术条件的要求。
2、材料的使用和质量追溯
（1）、材料及成品都严格按程序要求存放，重点抓好发放与使用环节，使扁铁和方钢及焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。
（2） 焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，材料管理员凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。
（3） 有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。
（4） 按扁铁和方钢及焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。
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（5） 焊材发放要求：
领用扁铁和方钢及焊接材料时电焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。
（6） 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。
（7） 变质材料的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。
3、为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与人行天桥垂直绿化工程花盆托架及方钢花箱焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。
4、在保证成品安全牢固符合设计要求后，还要控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，如表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
（1）、防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
（2）、 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
（3）、防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
（4） 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 5、 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
（二）、沥青混凝土路面拆除与恢复施工的质量保证措施： 1、材料的选配
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选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
混凝土垫层要符合设计要求，养护时间要够，强度达到设计要求后再进行沥青层的铺设。沥青骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2、混合料级配的确定
沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情 况作具体分析，尽量兼顾。
3、严格控制施工质量
沥青混凝土路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系 ，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量 进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面：
(1)严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。
(2)合理洒布透层油，粘层油。在进行各层摊铺前，必须保持顶面清洁，对于水泥稳定类半刚性 基层，透油层应以慢裂型乳化沥青为宜。喷洒时应保持稳定的喷洒速度和喷洒量，不能流淌或形成油膜。
(3)提高面层摊铺质量。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，压实设备数量应配 套，碾压遍数不能太少，以免混合料空隙太大，一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮 湿未干，不能摊铺。纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的混合料应用人工铲走。
(4)严格控制碾压质量，提高碾压效果。沥青混凝土摊铺整平之后，应趁热及时碾压。碾压过 程分初压、复压和终压三个阶段。初压用60—80KN双轮压路机以1.5-2.0km/h的速度先碾压2 遍，使混合料得以初步稳定。随即用100-120KN三轮压路机或轮胎压路机复压4-6遍。碾压速度： 三轮压路机为3km/h；轮胎压路机为5km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止。终压是在复压之后用60-80KN双轮压路机以3km/h的碾压速度碾压2-4遍，以消除碾压
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