华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
结构技术条件》（JB/T1620—93）的要求；
2）外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； 3）外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；
4）用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。 （3）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：
1）冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂；
2）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。
（4）钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
10.1.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装
（1）锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，应符合下列要求： 1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。锅炉基础的允许偏差见下表：
锅炉基础建筑的外形尺寸允许偏差
项 次 1 2 3 4 5 项 次 6 7 8 项 目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 项 目 平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 垂直度 预埋地标高（顶端） 脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 预埋地中心位置 脚螺栓孔 预埋活深度 孔壁铅垂度 标高 允许偏差（mm） 20 0 -20 ±20 0 -20 +20 0 允许偏差（mm） 每米5，且全长10 每米5，且全长10 +20 0 ±2 10 +20 0 10 +20 0 9 10
16
华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
动地脚螺栓锚板 中心位置 带槽的锚板与混凝土面的平整度 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 5 5 2 2）定位轴线应与主厂房建筑标准点校核无误； 3）锅炉划线允许偏差为：
①柱子间距≤10m时为±1mm；柱子间距＞10m时为±2mm。 ②柱子相应对角线≤20m时为5mm；对角线＞20m时为8mm。 4）钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求： ①各柱间距离偏差，间距的1/1000，≤5mm。 ②各柱间相应对角线差≤8mm。
（2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50 mm，基础表面应全部打出毛面，放置垫铁处理应凿平。
（3）采用垫铁安装时，垫铁应该符合了要求： 1）
垫铁表面应平整，必要时应刨平；
2）每组垫铁不应超过3块，其一般宽度为80～120 mm，长度较柱脚底板两边各长出10 mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100 mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
3）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设施混凝土强度等级的60%；
4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱底脚板焊住。 5）采用螺母调节安装后，应用电焊将螺母与丝杆焊死，将垫片用柱底板焊死。 10. 1. 3锅炉构架安装与二次灌浆
（1）锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1 m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。
（2）锅炉构架应安装一层（段）、找正一层（段）；严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
（3）对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。
17
华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
（4）锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
（5）带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。
（6）锅炉采用悬吊结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。
（7）使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）的有关规定进行；并符合下列要求：
1）高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书；
2）扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副型式尺寸》（GB3632—83）和《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633—83）的规定；
3）运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633—83）的规定，合格后方准使用；
4）摩擦面的抗滑移系数应按（JGJ82—91）第3.3.2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的摩擦面应重新检验；
5）高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定： ①螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》（GB228—87）的规定；
②螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》（GB229—84）的规定；
③螺栓的楔负载试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098.1—82）中的有关规定；
④螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》（GB3098.2—82）中的有关规定； ⑤硬度试验，螺栓按（GB3098.1—82）、螺母按（GB3098.2—82）中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。
（8）承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计
18
华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。
（9）锅炉钢构架安装允许偏差见下表：
锅炉钢构架安装允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 （10）有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。 （11）平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。
（12）栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上．平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。
（13）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。
（14）波浪型外护板应注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条应一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。
（15）灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确，接头处应严密不漏，摆动装置应无卡涩。
检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 [1]各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高[2] 横梁水平度 护板框或桁架与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距[3] 顶板标高 大板梁的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 允许偏差（mm） 士5 士5 3 间距的1/1000,最大不大于10 长度的1/1000，最大不大于15 长度的1.5/1000,最大不大于15 士5 5 ＋5 0 士3 士5 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 士10 士10 19
华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
（16）灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹凸不平等缺陷．安装倾斜度的偏差为士2°，瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于5mm。
（17）构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000 ℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
（18）锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。
（19）锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
（20）锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 10.1. 4炉门、窥视孔和炉墙零件
（1）炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。
（2）用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2-3扣。
（3）正压或微正压锅炉的窥视孔门门闩与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应留0.5～0.55mm的间隙，空气通道应无堵塞。
（4）锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对；可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整；其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行；水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。
（5）炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定；炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。
10.1.5锅炉密封部件
（1）水、砂封槽体应安装平整，严密不漏。
（2）水、砂封插板与设备（如联箱等）连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。
（3）水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。
20