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（4）波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。
（5）用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同本节四.（2）条。 （6）联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍联箱的热膨胀。
（7）焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。
（8）通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 （9）锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。
10.1.6燃烧装置安装
（1）燃烧装置安装一般应符合下列要求：
1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查； 2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志；
3）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置；
4）各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下： ① 燃烧器喷口标高为士5mm； ② 各燃烧器间的距离为士5mm；
③ 边缘燃烧器离立柱中心线距离为士5mm。
5）摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。 （2）搅动式（或带有调整机构的）燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙； 2）一、二次风筒同心度允许偏差为： ① 不带调整机构时，≤5mm； ② 带有调整机构时，≤3mm。
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3）一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏； 4）带有调整机构的操作装置应灵活可靠。
（3）固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5o； 2）喷口与一次风道间隙不大于5～8mm；
3）喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15mm；
4）二、三次风口水平度允许偏差（当设计水平时）不大于2mm ； 5）上、下摆动角度应符合图纸要求，刻度指示正确。 （4）燃油燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）油枪应平直，内部应畅通；
2）油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏；
3）油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定； 4）油枪内的连接处，特别是带有回油装置的结合面应密封良好，不得漏泄； 5）进、回油管的连接支管应符合下列要求：
①紫铜管的长度应有适当余度并留有位置，以利油枪调节；
②金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍； ③支管两端的接头应严密不漏。
6）油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩； 7）高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。 （5）大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求：
1）一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，保证在运行中操作灵活； 2）电气引然的电极操作装置应不卡涩；
3）供点火用的可燃气体系统应作气压试验，以保证系统严密不漏。
（6）固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固；重锤在行程范围内与周围设施应保待一定距离；钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。
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10 . 2锅炉本体—受热面安装及验收技术要求： 10. 2. 1一般规定
（1）受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理并签证；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
（2）在对口过程中注意检查受热而管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见下表；如偏差超出国家标准要求，应提交业主与制造厂研究处理并签证。
受热面管的外径和壁厚的允许偏差 mm
钢管种类 钢管尺寸 ＜57 外径 热 轧 (挤）管 壁厚 57～159 ＞159 ＜3.5 3.5～20 ＞20 ≤30 ＞30～51 ＞51 2～8 ＞8 精 确 度 普 通 级 高 级 ±1.0% ±0.75% （最小值为±0.5%） （最小值为±0.3%） ±1.0% ±0.75% +1.25% ±1.0% -1.0% +15%～-10%（最小值为±10%（最小值为+0.48～-0.32） ±0.2） +15% ±10% -10% ±10% ±7.5% ±0.2% ±0.15% ±0.3% ±0.25% ±0.8% ±0.6% +12% ±10% -10% ±10% ±7.5% 外径 冷 拔 (轧）管 壁厚 注：①外径大于219 mm，壁厚大于20 mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%～-10%。 ②热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。
（3）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
（4）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如下表所示。
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通球试验的球径 mm
管子外径 弯曲半径 R≥3.5D1 2.5D1＜R＜3.5D1 1.8D1＜R＜2.5D1 1.4D1＜R＜1.8D1 R＜1.4D1 D1≥60 0.85D0 0.85D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 32＜D1＜60 0.80D0 0.80D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 D1≤32 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 注：D0—管子内径（进口管子应为直测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。
（5）受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于lmm。
（6）联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 1）标高土5mm；
2）水平汽包2mm,联箱3mm； 3）相互距离士5mm。
注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为士5mm。
（7）受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
（8）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（见右下图)应符合左下表的要求。
管口端面倾斜 mm
公称直径D D≤60 60＜D≤108 108＜D≤159 159＜D≤219 219＜D
（9）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于lmm； 2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的1000，且不大于3mm。
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端面倾斜值△f ≤0.5 ≤O. 8 ≤1 ≤1.5 ≤2 华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
（10）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应应提交业主与制造厂研究处理并签证，经处理后方准施工。
（11）受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 （12）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于l00mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50mm。
（13）筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。
（14）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 （15）在联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉人金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。
（16）用于工作温度不低于500`C、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录A表A3的规定执行。
（17）受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。 10.2.2联箱安装
（1）在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除 “钻孔底片”（俗称眼镜片）；采用内窥镜检查和仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
（2）联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；联箱安装找正时，应根据构架中心线、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架lm标高点为准。
（3）联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
（4）联箱的支座应符合下列要求： 1）支座与横梁接触应平整严密；
2）支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。 （5）吊挂装置应符合下列要求：
1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求； 2）球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；
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