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3）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 （6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 10. 2. 3水冷壁安装
（1）水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 （2）水冷壁组合件的允许偏差见下表。
水冷壁组合允许偏差 mm
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 联箱水平度 组件对角线差 组件宽度全宽≤3000 全宽＞3000 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 联箱间中心线垂直距离 允许偏差 光 管 鳍 片 管 2 10 士3 士5 士10 士10 士5 士2 士3 士3 2 10 士5 2/1000，最大不大于15 士10 士10 士5 士3 （3）刚性梁组合或安装的允许偏差见下表。
刚性梁组合或安装的允许偏差 mm
序 号 1 2 3 4 检 查 项 目 标高（以联箱为准） 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 允 许 偏 差 士5 士5 ≤10 膨胀自由 （4）带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合本节六（锅炉整体水压试验）的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。
（5）水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
（6）光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。 （7）膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。
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（8）水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。 10. 2. 4过热器、再热器、省煤器安装
（1）过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
（2）合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度AC1以下（参见《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇之附录B)。
（3）过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见下表。
过热器、再热器组合安装允许偏差 mm 序 号 1 2 3 4
（4）省煤器组件的组合安装允许偏差见下表。
省煤器组合安装允许偏差 mm
序 号 1 2 3 4 5
（5）受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。
（6）顶棚管过热器管排平整度允许偏差为士5mm，管子间距应均匀。 （7）包墙管过热器组合安装可参照本细则水冷壁组合安装的有关规定。
（8）喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。
（9）对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。
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检 查 项 目 蛇形管自由端 管排间距 管排平整度 边缘管与炉墙间隙 允 许 偏 差 士10 士5 ≤20 符合图纸 检 查 项 目 组件宽度 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 组件边管垂直度 边缘管与炉墙间隙 允 许 偏 差 士5 10 士10 士5 符合图纸 华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则
10. 2. 5锅炉整体水压试验
（1）锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：
1）锅炉为一次气、二次气工作压力的1.5倍；
（2）锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3MPa的压缩空气试验。
（3）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 （4）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行，一般水温不应超过80'C，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
（5）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。
（6）水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10％左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
（7）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。
（8）锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。
10. 2.6受热面系统工程验收 （1）受热面安装记录项目： 1）水冷壁组合、安装记录；
2）过热器、再热器及省煤器组合、安装记录； 3）受热面热膨胀间隙记录； 4）合金钢材质复核记录； 5）循环泵安装记录； 6）水冷壁冷拉记录。
（2）受热面设备安装签证项目：
1）表面式热交换器的盘管水压试验合格签证； 2）受热面管通球试验签证； 3）汽包内部装置安装检查签证；
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4）受热面密封装置签证（指正压和微正压锅炉）； 5）水压试验签证；
10. 3锅炉本体—锅炉附属设备管道安装及验收技术要求： 10. 3. 1一般规定
（1）现场自行布置的管道和支吊架，一般应符合下列要求：
1）管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道； 2）支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀； 3）阀门安装应注意介质流向；
4）阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。 （2）阀门的电动装置应符合下列要求：
1）根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足； 2）据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。 （3）本工程锅炉的过热蒸汽压力26.25Mpa，其附属管道（除排放管道外）的焊口焊接时应采用氢弧焊工艺。
10.3.2锅炉排污、取样、疏放水和排汽管道安装 （1）锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：
1）管道本身在运行状态下有不小于0.2％的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀；
2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
（2）锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。
（3）在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。 （4）取样管安装应符合下列要求：
1）管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 2）蒸汽取样器安装方向应正确；
3）取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
（5）排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
10. 3. 3安全阀安装
（1）各种安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般均应解体检查；各部件的材
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质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定；重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。
（2）冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试时参考，厂家无规定时，一般间隙为：
1）主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.25～0.35mm；
2）主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙为0.35～0.45mm； 3）脉冲阀阀瓣与一导向套径向间隙为0.18～0.23mm；阀杆与导向套径向间隙为0.10～0.18mm。
（3）脉冲阀应安装在牢固的结构上，脉冲阀阀芯应垂直；安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高。
（4）脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其他传动部分应正确安装，保证动作灵活平稳，有足够的牵引力和行程。
（5）脉冲管道应尽量短捷并有适当固定；所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。
（6）脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离，以免动作时发生干扰。
（7）冲量式安全装置的缓冲器一般应立装，避免积水；安装前应进行内部清扫。 （8）盘形弹簧安全阀除按本节之四—（1）的规定外，尚应符合下列要求： 1）盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为1.5倍工作压力，并应绘出弹簧特性曲线，确定适当的压缩高度；
2）盘形弹簧组装时，内外圆的偏心度应不大于0.5mm；支撑面的不平度应不大于0.5mm；在30ON负荷下，支撑面与平板间的间隙应不大于0. 2mm，有间隙处不得超过外径圆周的1/3；
3）压缩空气缸中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定，三通阀应灵活严密；
4）排汽弯头底部托架应能自由膨胀．
（9）杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应正对刀刃口，不得歪斜；支撑杠杆的导向支柱应垂直，其每100mm应不大于lmm；重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰撞。
（10）纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时，一般使用水压试验专用阀芯。
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