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当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前，用手力操作顶紧装置才能继续升压。水压试验完成后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。
（11）严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上；应留有设计间隙。 10. 3. 4吹灰装置安装
（1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；管道应有2%的疏水坡度。
（2）吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗；系统上的减压阀、安全阀应经过校验并做签证。
（3）吹灰尘装置安装应注意下列要求： 1）复查合金钢材质；
2）阀门及法兰结合面应严密不漏；
3）在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；
4）吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；
5）吹灰器与受热面间应按图纸保持间隙，防止吹损和磨损。
10. 3. 5锅炉范围内附属管道安装工程的验收 （1）锅炉范围内附属管道安装的记录和签证项目有： 1）安全阀检修调试记录； 2）合金钢部件复查记录； 3）附属管道及支吊架竣工签证； 4）吹灰器检修、安装、调试竣工签证； 5）吹灰管道系统调试签证
10. 4锅炉辅助机械设备安装的质量控制要点： 10. 4. 1一般规定
（1）转动机械安装之前应认真对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
（2）机械检修场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入；进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。
（3）厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条
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款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按照装配标记组装，并要注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。
10. 4. 2机械安装通则
（1） 基础检查划线应符合下列要求：
1）条件安装的磨煤机基础应按《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）第五章的有关规定验收合格；其他基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格；混凝土强度应该达到70%以上方准安装。
2）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）第五章和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）基框（基座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：
1）基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。
2）基础表面与设备框架底部间隙，一般应不小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等）可按需要小于50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。
3）采用地脚螺栓固定的框架，应符合下列要求： ①地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；
②如系活动地脚螺栓，上下端均有背帽或防松装置，底托板与混凝土承力面应接触良好。
③螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；
④需灌浆的地脚螺栓应洁净、螺纹部分应涂油脂； ⑤需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；
⑥采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。 4）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。
5）垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20 mm，斜垫铁的斜度一般为1∶10～1∶20，薄边不小于4 mm。
6）所需垫铁组的面积，可按下列近似公式计算：
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A=C2106（Q1+Q2）/ R
式中 A ——垫铁面积，mm2；
C ——安全系数，可采用1.5～3；
Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；
Q3——地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N；
R——基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），Pa。 7）每一组垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
8）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
9）根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应用一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
10）在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
（3）滑动轴承安装应符合下列要求：
1）轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用原瓦面相的材质，在征得厂家代表同意的情况下，在现场处理或返厂修复。
2）轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定。 10.4.3磨煤机安装质量控制
应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.3.2有关规定和锅炉质量验评标准炉9.1.3表。
10.4.4 风机设备安装质量控制
应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.4有关规定和锅炉质量验评标准炉9.2.1表和炉9.2.2表。
10.4.5给煤机安装质量控制
应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.5有关规定和验标炉9.4.1表。
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10.4.6 空压机安装质量控制
应执行锅炉验收技术规范（DL/5047-95）7.8有关规定和验标炉9.6表。 10.4.7 除灰、渣设备安装质量控制
应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.9有关规定。 10.4.8 电梯设备安装质量控制
应执行锅炉质量验评标准炉9.10.1表和炉9.10.2表。 10.4.9 锅炉辅机设备安装工程验收 设备安装的签证项目和安装记录项目： （1） 设备检修和安装记录。 （2） 润滑剂牌号和化验证件。 （3） 分部试运签证。
10. 5电气除尘器安装质量控制要点：
（1）电除尘安装前的基础检查应按〈混凝土结构工程施工及验收规范〉的有关规定验收合格。
（2）底梁下的支柱为钢支柱时，支柱安装的允许偏差为： 1）各柱间距离：柱距的1/1000，且不大于10mm； 2）立柱垂直度：柱距的1/1000，且不大于10mm； 3）立柱顶部标高：±5 mm，各柱相互偏差不大于2 mm。 （3）底梁安装允许偏差为：
1）底梁上平面水平应在同一水平面内，其水平偏差为不大于5 mm；
2）每个电场底梁中心线的水平距离偏差为不大于mm，两对角线长度偏差为不大于7 mm；
3）整体底梁水平距离的偏差不大于5 mm，两对角线长度偏差为不大于9 mm。 （4）立柱安装的允许偏差为：
1）各柱间距离：柱距的1/1000，且不大于10mm； 2）立柱垂直度：柱距的1/1000，且不大于10mm； 3）立柱顶部标高：±5 mm。 （5）大梁安装的允许偏差为： 1）大梁标高为±5 mm；
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2）相邻两梁纵向中心线间距为5 mm。 （6）阳极板排的组合及安装应符合下列要求：
1）组合阳极板前，须对极板作单片检查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面应无毛刺、尖角；
2）阳极板组合后，平面弯曲不大于10 mm，两对角线长度差不大于5 mm，要时逐片作悬吊检查和校正；
3）组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定；紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角；
4）阳极板和阳极板排吊装时应采取措施，使用专用工具，防止阳极板和阳极板排产生永久变形。
（7）阳极板悬吊系统的安装应符合下列要求：
1）阳极系统的支撑采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料；
2）同一组的四个瓷支柱应调整到同一水平面内，平面度允许偏差不大于1mm； 3）绝缘套管中心线应与吊杆中心线重合，两中心的偏差不大于10mm。 （8）阴极大框架安装应符合下列要求：
1）阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm；
2）同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差±2.5 mm。
（9） 阴极小框架安装应符合下列要求：
1）阴极小框架组焊后其平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5 mm，必要时应将组合的阴极小框架作悬吊检查、校正；
2）阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使小框架变形超差；
3）组合后小框架及阴极线是所有的螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。 （10）阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其他垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10mm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm；阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件材质、规格都应符合设计要求。
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