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（11）振打系统安装应符合下列要求：
1）振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；
2）采用侧部振打的，其振动打轴水平偏差不大1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm；
3）侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5 mm；
4）锤头与承击砧不得点接触，其接触长度应大于锤头厚度的2/3； 5）锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。 （12）壳体与灰斗安装应符合下列要求：
1）电气除尘器的阻流板、气流均布设施（导流板、均布板等）必须按设计要求施工； 2）壳体、灰斗等部位必须按照设计要求焊接，焊后作渗油试验检查，最后作整体气密性检查；
3）进出口法兰及各类门孔应严密；
4）灰斗采用电加热装置，在保温前必须作通电试验，确认完好无误；采用蒸汽加热装置的，其管路及附件必须符合设计要求，在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验；
5）保温层以内，所有工作及试验完备后，方可进行保温工作，保温层的敷设应按设备技术文件的规定进行；
（13）电气除尘器漏风试验合格后，可根据需要作冷态气流分布试验，并根据试验结果做必要的调整，入口断面气流分布均匀性标准应符合《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514—93）和设备技术文件的要求；
（14）电气除尘器安装后应进行内部检查清扫内部不得有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭人孔或加锁；当电气部分施工完毕后，进行空载带电升压试验。
（15）电气除尘器安装工程验收时的安装签证和记录项目有： 1）电气除尘器验收签证； 2）电气除尘器风压试验签证；
3）电气除尘器阴阳极的调极记录和签证；
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电气除尘器带电升压试验签证。
10. 6锅炉烟风煤管道安装质量控制要点： 10.6.1一般规定
（1）烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求： 1）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；
2）零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差见下表：
烟、风、煤管道制造尺寸的允许偏差（提示）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3）
铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；
检 查 项 目 方（矩）形截面边长 方（矩）形截面对角线 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制件长度 制件的弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 煤粉、燃气管道法兰垂直度 直径≤500 直径＞500 烟、风、煤管道法兰垂直度 边框尺寸＜150031500 边框尺寸150031500～250032500 边框尺寸＞250032500 伸缩节高度 接管座长度 允 许 偏 差（单位：mm） 边长的2/1000 边长的2/1000 直径的3/1000 直径的3/1000 长度的2/1000（不允许负值） 长度的2/1000 ±1 ≤2 2 3 3 5 7 ±5 ±3 4）管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊接检验报告；
5）暖风器安装前应进行水压试验，要求严密不漏。
（2）管道和设备的法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
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（3）管道和设备安装结束后，应及时清理内外杂物、尘土和临时加固物件。
10.6.2烟风煤管道的组合及安装质量控制
（1）烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
（2）烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
（3）管道和设备法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
（4）预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
（5）套筒伸缩节（包括角形、铰形）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封密应光洁，垫料应均匀饱满。
（6）烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 （7）烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不大于30mm。
（8）烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，将临时固定物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
10.6.3锅炉烟风煤管道附件及装置安装质量控制 1.档板、插板及其操作装置安装
（1）档板、插板在安装前应经常检查，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与档板、插板实际位置相符的标准，开关应灵活；对组合式档板门，其各档板的开关动作应同步，开关角度应一致；制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15 mm。
（2）远方操作装置的安装应符合图纸要求；应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢靠，并保持水平。
（3）采用钢丝绳传动的操作装置，其导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。
（4）采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。
（5）操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活
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可靠。
（6）操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
2.消防装置安装质量控制
（1）伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同。
（2）消防装置安装后，其二次阀门前的管段应经工作压力下的水（汽、气）压试验合格；在锅炉机组启动前应作通水（汽、气）试验；如图纸规定装有膜板时，其膜板应用工作介质作压力冲破试验，经检查合格后，重新换置相同规格的膜板。
3.支吊架安装质量控制
（1）支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》执行。 （2）恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
（3）管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。 10.6.4锅炉烟、风、煤管道安装工程验收
烟、风、煤管道安装工程验收的安装签证和记录有： （1）烟、风、煤管道安装记录； （2）烟、风、煤管道风压试验签证。
10. 7输煤、燃油及除灰渣系统设备安装质量控制要点： 10. 7. 1胶带式输煤机安装质量控制 10. 7. 1. 1安装前检查
（1）预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。 （2）金属构架应符合下列要求： 1） 2） 3）
构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；
构架的弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10 mm； 构架型钢无扭曲变形；
（3）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。 （4）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
10. 7 .1. 2 胶带输煤机安装 （1）构架安装应符合下列要求：
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1）每节构架中心与设计中心偏差不大于3 mm； 2）标高偏差±10 mm；
3）横向水平度偏差不大于3 mm； 4）纵向起伏平面度偏差不大于10 mm； （2）滚筒的安装应符合下列要求： 1）轴线必须与胶带相垂直； 2）纵横向位置偏差不大于5 mm； 3）水平度偏差不大于0.5 辊 4）标高偏差±10 mm。
（3）拉紧装置安装应符合下列要求：
1）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂有保护； 2）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；
3） 配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
4）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；
5）应按设计装设安全围栏。 （4）托辊安装应符合下列要求：
1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫； 2）相邻的托辊高低差不大于2 mm； 3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；
4）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 （5）落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：
1）落煤管管壁应平整平滑，其重量不应压在导煤槽上；
2）各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； 3）煤闸门应严密，并有开关标志，操作应灵活方便； 4）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；
5）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
10. 7. 1. 3 胶带的铺设与和胶接
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