滤液沼气储罐中药废水隔栅调节池水解酸化UASB反应器絮凝剂沉淀池空气生物膜接触氧化反冲液二沉池污泥消化池絮凝剂压滤机空气曝气生物滤池外运气浮达标排放 8.1.2具体流程
调节池、水解酸化，UASB反应器、生物膜接触氧化池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥消化池，加入絮凝剂后，经过压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下三个阶段：
1．废水物化处理阶段废水流经细隔栅机，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑到中药生产废水排放的不连续和水质水量变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，以均衡水质水量，便于后续工序的处理。
2．废水生化处理阶段经物化处理后的废水，先进入水解酸化池和UASB反应器中，进行厌氧反应处理。在中药生产废水中，含有的许多有机物质都是从天然植物中带来的，例如单宁、苷类、蒽醌、生物碱、本质素、纤维素等。这类有机污染物分子结构比较复杂，不宜很快生物降解。
水解酸化阶段作为不完全厌氧过程，并没有直接降低废水中CODcr，而是使废水中结构复
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杂的大分子有机物初步降解转变成结构简单的小分子有机物，提高了BOD5，使它们更易于生物降解。同进水相比，水解酸化阶段其CODcr并没有降低，而是使pH值降低，挥发性有机酸(VFA)升高，BOD5／CODcr值提高。因此，水解酸化+UASB厌氧工艺的引入，使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物，提高了废水的可生化性，为后续好氧生物处理提供了保证。在这一过程中，采用了自行设计优化的UASB厌氧反应器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。
采用水解酸化一UASB厌氧反应器一好氧组合工艺处理高浓度中药有机废水，要保证最后出水水质达标，仍是好氧处理阶段起决定性的作用。在该项工程中，好氧处理采用了生物膜接触氧化法+曝气生物滤池(BAF)，选用了供氧能力大、氧转移效率高的膜盘式曝气头进行间歇曝气，鼓风机的开启与停止，均是根据接触氧化池和曝气生物滤池中的溶解氧DO浓度实行自动在线控制，取得了良好效果。为确保进入滤池的水质，经接触氧化池的废水再经过二沉池使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行沉淀。
3．气浮阶段为保证出水能够达标，曝气生物滤池出水再经过气浮机，脱除出水中的少量悬浮物。
8.2 废渣的处理
废渣主要有生产过程中槐花米浸提后产生的槐花米粉末渣以及酸沉，树脂吸附后的乙醇浓缩产生的芦丁药渣。
8.2.1药渣的处理
目前堆肥化工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种，无发酵装置堆肥工艺大多数是厌氧或自然通风半好氧式简单堆肥，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差。而发酵装置机械化（动态）好氧堆肥化是最先进的，具有堆肥周期短（3-7）天，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高等特点。
鉴于无发酵装置占地面积大，发酵周期长的缺点，结合制药厂每天约1732千克药渣，处理量小的特点，本方案推荐采用有发酵装置工艺进行处理。目前国家极力推荐的发酵方法是滚筒式发酵装置，该装置可以极大地降低占地面积和发酵周期。本方案即采用该装置对药渣进行发酵处理。
药渣经过预处理过程之后，进入一级发酵仓，采用地卧式旋转发酵滚筒，可有效控制发
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酵参数，从而调整发酵状态，缩短发酵周期2-3天，大大提高了发酵效率。经过了一级发酵仓之后进入二级发酵仓，在仓内经数次直到仓与空气充分接触，在其它生化条件的配合下对药渣进行进一步的熟化，熟化时间为3天。经过了堆肥化过程可以得到农肥成品。
8.2.2药渣生物发酵工艺
用微生物制剂与设备结合来处理药渣，工艺过程比较简单，运行成本较低，处理周期大约20天。工艺流程如下：
原料与生物菌混合→进入发酵仓（发酵、干化）→出料（营养土）
其中发酵、干化的热能来源于生物热能；翻抛机完成物料的通风、散热和物料输送，电耗很低。
8.2.3焚烧
制药厂生产的药渣往往含水率很高，一般焚烧炉要求焚烧物的含水率在30%以下，为了达到焚烧炉的焚烧要求，也是进一步提高焚烧炉的燃烧效率，节约能源，需要在进行焚烧之前进行烘干。可以选择的烘干设备是FGZ2000型振动烘干机，可以将物料的含水率降低30%-40%。药渣进行预处理过程之后，可以进入药渣焚烧炉进行焚烧。可以采用型号为FSL-KSO5型的转窑焚烧炉。
8.3 废气的处理
芦丁生产的大气污染物主要是清理过程产生的粉尘气等。烟尘采用布袋除尘器除尘，用四氟乙烯覆膜滤料，有效捕集微小颗粒，烟囱烟尘排放浓度由在线感应器检测。
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9 投资估算与经济效益分析
9.1投资估算
9.1.1工程费用
⑴设备购置费 ①计算基础
a.设备一览表；（见设备选型一节）
b.设备价格；通用设备按国家或地方主管部门规定的现行产品出厂价计算，废标设备按制造厂的报价计算或按国家主管部门规定的非标设备指标计价；
c.设备运杂费，根据项目所在地区规定的运杂费率，按设备原价的百分比计算，安徽省的按6.5%计算。
②计算方法。根据设备一览表中的设备类型、台数，按现行价格计算设备的购置总价，再加上按地区设备杂运费氯计算的设备杂运费而得。 ⑵建筑工程费 ①计算基础。
a.工程项目所在地区的建筑定额或指标；
b.根据设计内容或图纸，按照建筑额定或指标计算出的建筑工程量； c.工程项目所在地区的规定的建筑费用与费率。 ②计算方法
a.直接费，根据安装工程量，套用额定后计算；
b.间接费，一般以人工费为基础，按当地规定的间接费率计算。
c.计划利润，以安装工程的直接费与间接费之和为基础，按当地地规定的间接费率计算。 d.税金，取费基数和费率均与建筑工程的相同。
9.1.2专项费用
⑴投资方向调节税 ⑵建设期利息
⑶铺底流动资金按流动资金的30%计算。
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9.1.3预备费用
⑴常见预备费以单项工程费用总计和工程建设其他费用之和为基数，乘以常规设备费率而得。 ⑵价差预备费
价差预备费与工程项目建设期及投资价格指数有关。
9.1.4其他费用
9.2经济效益分析
9.2.1总成本和其他各项成本的计算
⑴车间成本
车间成本＝原辅材料费＋燃料、动力费＋生产工人工资及附加费＋车间经费 车间经费＝车间折旧费＋车间维修费＋车间管理费 ⑵工厂成本
工厂成本＝车间成本＋企业管理费 ⑶销售成本
销售成本＝工厂成本＋销售费 ⑷经营成本
经营成本＝销售成本－单位税金－单位销售额 ⑸可变成本
可变成本＝原辅材料费＋燃料、动力费 ⑹固定成本
固定成本＝生产工人工资及附加费＋车间经费＋企业管理费＋销售费
9.2.2 利润
⑴毛利
毛利又称赢利，是企业在生产经营活动中，生产成果补偿生产消耗后的盈余，是企业为创造新增价值。单位产品的毛利可按下式计算 毛利＝﹙年销售收入－年销售成本﹚／产品年产量 ⑵总利润
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