煤。
4、油水分离器主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。
技术参数：
型号 罐内设计压力 加热面积 冷却面积 搅拌功率 出渣口直径 参考价格 DTQ-3.0 0.09MPa 6.8m2 1m2 5.5kw 800mm 30000元 有效容积 夹套设计压力 冷凝面积 过滤面积 搅拌转速 加料口直径 3600 0.3MPa 8m2 0.25m2 60r/min 400mm 碱溶罐内物料总量为2750kg，体积约为2700L，DTQ3.0多功能提取罐的有效容积为3600L，若取其装料系数为0.8，则最大装料量为3600×0.8=2880L＞2700L，1台提取罐即能满足要求，此时实际的填料系数为2700/3600=0.75。
5.2.1.2二级碱溶罐
二级碱溶罐与一级碱溶罐采用同一种类，由于滤渣二次碱溶的总液量约为1900L，DTQ2.0多功能提取罐的有效容积为2500L，若取其填料系数为0.8，则其最大装料量为2500×0.8=2000L＞1900L，因此1台DTQ2.0型提取罐能满足要求，此时实际的调料系数为1900/2500=0.76。 技术参数：
型号 罐内设计压力 加热面积 冷却面积 搅拌功率 出渣口直径 5.2.1.3三级碱溶罐
三级碱溶罐同样采用DTQ系列提取罐，第三次提取的总液量约为1300L左右，因此仍选用2.0型号的提取罐，1900L＞1300L，满座工艺要求，此时的实际填料系数为1300/2500=0.52。
DTQ-2.0 0.09MPa 4.2m2 1m2 4kw 800mm 有效容积 夹套设计压力 冷凝面积 过滤面积 搅拌转速 参考价格 2500 0.3MPa 5m2 0.25m2 60r/min 25
5.2.2过滤设备
5.2.2.1碱溶后过滤设备
现阶段主要的过滤设备主要有过滤机、微滤膜以及离心分离机三种，本工艺过程碱溶后物料固含量不大，为9%左右，且不必分子级别的过滤，因此选用过滤机中目前广泛使用的板框式压滤机，考虑工艺过程中的自动化程度，选用液压式板框压滤机。物料处理量最大量约为2700L，根据物料处理量、物料粘度与固含量等因素，选用压滤机型号如下：
图5 液压压紧式板框压滤机
设备型号：BMY20/630?30U型液压压紧增强聚丙烯板框式压滤机
工作原理：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出
部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由液压装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
特点：1、该系列液压式压滤机是压滤机的常用机型，分为明流和暗流，主要由电气控制柜、
液压泵站和主机组成。能实现油缸液压压紧、松开、过滤、洗涤、吹干和手动拉板卸料等功能。
2、增强聚丙烯滤板，耐腐蚀，无毒无味。 3、油缸油压压紧，自动保压。 4、结构简单，维护保养方便。
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技术参数：
型号 框内尺寸 滤板数量 滤室容积 过滤压力 整机质量 ABMY20/630?30U 过滤面积 滤饼厚度 滤框数量 电机功率 参考价格 20m2 30mm 25 1.5kw 25000元 630×630mm 24 297 0.6MPa 1479kg 外形尺寸（长×宽×高） 3180×1110×1190mm 说明：物料出罐后不经冷却立即进行高温过滤，过滤温度为90oC，因此过滤机板框为耐高温的材质，板框的厚度比常温板框厚。且三个碱溶罐出料后都需要经过过滤，未防止过程中等待冲突，选用2台设备。
5.2.2.2酸沉后过滤设备
本工艺过程酸沉后过滤为结晶的细过滤，且要求设备耐酸能力较好。现适于过滤结晶的设备有三足式离心机与旋转卸料离心机，考虑到操作的连续性与自动化过程，本工艺采用螺旋卸料离心机。
图6 螺旋卸料沉降离心机
设备型号：LW-350型双电机卧式螺旋卸料沉降卸料离心机
工作原理：悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液
中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出，从而实现密度相差的液—固两相的分离。
特点：1、可在全速运转下，连续地进行进料、脱水、洗涤、卸料等各项操作，广泛用于化
工、食品、制药及采矿等工业部门中的固/液分离。
2、对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
3、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；差转
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速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；具有多种角度的转鼓锥部结构。
技术参数：
型号 转鼓转速 混合液处理量 电机型号 电机主机功率 外形尺寸 工作方式 参考价格 LW-350 2800r/min 3-10m3/h YD160M2-2 11/9kw 2330×1200×755mm 连续 200000元 转鼓直径×长度 分离因素 差转速 电机转速 主机重量 鼓结构式 附注 Φ350×1300mm 1536w2d/2g 16 2920/1460r/min 1800kg 单锥 双电机双变频 说明：由于混合液呈强酸，因此本设备定制过程中接触物料部分需要特别使用耐酸腐蚀材料。该设备的生产能力较强，1台设备即能满足工艺要求。
5.2.3酸沉罐
由于本工艺中酸沉罐对反应釜的材料有特殊要求，因此选用耐酸能力强的搪玻璃结晶罐。
图7 搪玻璃结晶釜
设备型号：K3000式搪玻璃结晶釜
特点：1、搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，被广泛用于精细化工生产中的卤
化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。
2、搪玻璃设备能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，尤其在盐酸、
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硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能，但不宜用于任何浓度和温度的氢氟酸；pH>12且温度大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大于30％的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子的其他介质的储存和反应过程，否则将会因腐蚀而较快地损坏。
3、设计温度200℃，工作温度0～180℃耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。 4、耐冲击性、耐冲击性较小，为2.5kgf／cm2(1kgf／cm2＝98.0665kPa)，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装时，要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内，使用时要缓慢加压升温，防止剧变。
技术参数：
型号 传热面积 搅拌转速（框式） 放料口 罐内设计压力(机械密封） 参考重量 K3000 8.61m2 63.85r/min 200mm 0.4MPa 3470kg 实际容积 电动机功率 人孔尺寸 瓷层厚度 夹套设计压力 参考价格 3237L 5.5kw 300×400mm 0.8～2.0mm 0.6MPa 38000 注：设备参考价格包括减速机、放料阀、填料箱、温度套、搅拌器等配套设备。 说明：由于结晶过程不同于化学反应过程，对搅拌器、搅拌器转速、出料口等有特殊要求，本设计选用框式搅拌器，在不破坏结晶的情况下防止结晶附着在釜壁上，实际生产中可以适当降低搅拌器的转速以防止破坏结晶过程。同时，为防止放料时结晶堵塞出料口的状况出现，本设计结晶釜的出料口采用非标准尺寸，将125mm的出料口扩大为200mm。
由于酸沉中总料液的量约为5300L，本设计采用2台3000L的结晶釜，其实际容积为3237L。每台釜内的装料量约为2650L，因此结晶釜的实际填料系数为2650/3237=0.82（此结晶釜中无起沫起泡物料且搅拌速度慢，其填料系数可稍微偏大）。
5.2.4聚酰胺树脂
5.2.4.1聚酰胺树脂简介
聚酰胺(Polyamide)是通过酰胺基聚合而成的一类高分子化合物，层析分离中常用的聚酰胺是由己内酰胺聚合而成的尼龙6和由己二酸和己二胺聚合而成的尼龙66。聚酰胺分子中含有丰富的酰胺基团，可与酚类、醌类、硝基化合物等形成氢键而被吸附，与不能形成氢键的化合物分离。所以，利用聚酰胺作为层析柱填料，可使一定极性范围的某类物质得以分离精制。
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