10号楼○610~○1410轴交○M10~○Q10轴三层楼板模板支架，在支撑架外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向设一道由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为2.7×4.5m，并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。垂直剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑设置如下图所示：
10号楼三层楼板剪刀撑布置图
抱柱箍设置:为增强支撑架的整改刚度及稳定性，在支撑架贴柱外设置抱柱箍，沿身竖向每一步水平拉杆设置一道，抱拄箍用四跟短钢管呈井字形设置，其中两跟伸入支撑架中与支撑架的
水平拉杆用十字扣件连结紧固。抱柱箍大样如下图所示：
2、模板安装工程：
5号楼二层及10号楼四层转换等大截面梁底模及侧模用18mm厚夹板，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架2υ48×3.2钢管作主龙骨，主龙骨面铺80×80枋木，间距250mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，竖楞间距300mm，竖楞外用υ14螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，水平间距600，沿梁竖向共设置四道，侧模还要加设斜撑固定模板。梁板安装时先安装好梁底板,在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。
9号楼二层转换层较大截面梁底模及侧模用18mm厚夹板，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架2υ48×3.2钢管作主龙骨，主龙骨面铺100×100枋木，间距250mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，竖楞间距300mm，竖楞外用υ14螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，水平间距600，沿梁竖向共设置四道，侧模还要加设斜撑固定模板。梁板安装时先安装好梁底板,在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。
10号楼○610~○1410轴交○M10~○Q10轴三层梁板模板采用18mm厚夹板，梁底立杆横向设置2排，纵向间距900mm。楼板纵横向间距均为900mm，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架80×80木方作主龙骨，主龙骨面铺80×80枋木，间距300mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，间距400mm。
3、5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁钢筋工程
按施工图放出梁节点大样，确定钢筋之相对位置，安装顺序，绑扎顺序。在底模上弹出梁的位置、尺寸，标明梁号、洞口位置。
钢筋绑扎施工程序：梁底钢筋安装（包括梁底钢筋保护层）→放置钢腹板支架（8#槽钢平放）→钢腹板安装就位→放置梁腰筋、面筋→箍筋布置、绑扎。
梁钢筋绑扎施工：梁底板安装完成后开始钢筋安装，先放置梁底钢筋，安装好钢腹板后再安装梁腰筋、面筋及箍筋。绑扎钢筋时设钢筋定位绑扎支架。定位绑扎支架采用υ48钢管搭设，
立杆横向间距按梁宽每边加500cm，纵向间距按梁长设3~5根，间距约1.5m，水平杆两道，分别在底板面上100mm处和2000处设置。钢筋穿排好后，从梁端起每隔1.5m将两排箍筋分别焊成整体，并将梁底面一排主筋与焊好的箍筋点焊成梁骨架，随后再进行绑扎施工。
4、梁内钢腹板工程
梁内钢腹板由专业钢结构公司按设计图加工制作，并按照图纸设计要求在腹板中开孔及柱箍筋位置插槽。2KZL7梁腹板长1600mm，重约2.6KN；2KZL12梁腹板长1950mm，重约2.13KN,安装时用塔吊直接吊运至梁安装位置，再用人工配合调整定位。
5、砼工程
由于5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁的截面较大，故该层墙柱及梁板砼浇筑分三次次进行，第一次浇注墙柱至梁底200mm部位，第二次浇至楼板下100mm部位；第三次与楼板一同浇筑，砼分三次浇筑，以第一次在梁内部分浇筑难度最大，采用υ30振捧在梁底仔细振捣。
由于梁截面大，为确保施工过程中的安全，大梁的浇筑方向应从大梁中间位置分别向两端同时浇筑，使梁底支撑架均匀受力，防止支撑架向一边推斜。在对梁砼浇筑时应采用分层浇筑法，每层约400mm。砼梁浇筑完毕后12小时内进行水淋养护，并且最后一次与楼面浇筑完成后在梁板面盖湿麻包并养护。
5、大体积砼温控措施
5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁属大体积砼，要进行测温监控，以避免出现砼内外温差过大，产生温度应力，而对砼不利。
在每条大梁中部设一组测温管，每组测温管由两条长短不一的DN25镀锌管组成，分别长1.35m和0.5m，埋入砼内分别1.05m和0.2m，露出砼面0.3m。测温管一端用薄钢板密封，另一端用封口胶封口，插入梁中与梁筋焊牢。
梁砼浇完12小时后，进行砼测温工作，每天测四次（早、中、晚、夜），掌握砼温度内外温差不超过25℃，若有异常，迅即采取措施，加盖麻包，面盖纺织布，照射钨碘灯等方法，提高外部温度，防止产生裂缝。
二、安全施工工艺要求
1、楼面模板安装完后，先浇柱砼，在柱砼达到一定强度后，将梁板支撑体系与柱进行有效连接（用钢管将柱箍住，再用钢管将钢箍与支撑体系连接），如水平杆对应柱截面位置时，则将水平杆一端紧紧顶牢在柱身上。以增强支撑体系的整体稳定性和抗倾覆能力。
2、 为了减轻梁自重对支撑体系的压力，将首层大梁砼分为三次浇筑，第一次浇至小次梁底以下200mm的位置（浇筑高度最高1700mm），第二次浇筑与第一次浇筑的时间间隔大于3天，浇筑高度至板底100mm。第三次与板一同浇筑，第三次浇筑在第二次浇筑砼的初凝前进行，（注：偏安全考虑，仍按梁砼一次性浇筑进行支撑体系验算）
第六章、质量保证措施
1、严格按国家现行的施工验收规范及公司有关质量管理规章制度进行施工。
2、所有的进场材料、成品、半成品必须有出厂合格证，钢筋应抽样检验取得合格报告单之
后才能使用；钢筋接头必须抽样检验达到合格标准之后才能进行验收；砼采用预拌砼，砼的拌制应严格按设计配合比计量配料，严禁随意调整设计配合比，拌制的砼应经常性的进行坍落度检测，以确保砼的拌制质量。
3、由于梁截面尺寸大、配筋密集、砼浇筑作业难度大，宜选用低坍落度低流动性的砼进行浇筑，将砼坍落度控制在12~16cm之间，以满足砼低坍落、低水化热、早强、低收缩的要求，保证砼工程质量。
4、梁钢筋绑扎严格按平面放线位置排放钢筋，焊钢腹板骨架时用线锤复核梁顶位置之后再进行施工，防止钢腹板整体偏位。
5、梁上部主筋较密，为保证砼浇筑质量，在钢筋密集区采用小振动捧振捣，必要时可松开一条梁面主筋与箍箍的绑扎扣，待梁面筋底下的砼浇完成后才绑扎好已解开的钢筋。
第七章、安全保证措施
1、搭设的模板顶架以及周边操作平台、钢筋绑扎支架必须经过安全质量检查验收之后方可使用，并作定期的安全检查，确保使用安全。
2、夜间施工应设置足够照明灯，不得有阴暗死角，以防施工作业人员与脚手架或其它物体碰撞和坠落。
3 应在支撑体系长向的两端搭设工作梯，在支撑体系内部梁模板底往下2米的高度纵横搭设人行通道（用钢板网铺设密铺）与工作梯相连，通道宽度900mm，人行通道间距不大于8m，通道两侧按要求搭设安全防护。
4、安全防护：在临空的周边必须搭设双排外脚手架进行防护。 5、严禁上下同一垂直面上交叉作业。
6、高支模施工属于高空作业须按要求佩带安全带。
7、在砼浇筑过程中，项目技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。 8 、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。 9、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理
10、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入转换层模板支撑体系下方。
第八章、模板支架体系的检查与验收
1、检查承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； 2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否被冲撞过； 3、立杆立柱的垂直度是否符合要求；
4、扣件、连接件是否松动。
5、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格。 6、支垫、底座是否符合规定；
7、立杆的纵距、横距（步距为重点检测项目）垂直度及水平度是否合格。 8、纵横向剪刀撑的设置和支架系统的整体稳定性是否符合要求。 9、立杆与水平杆同一截面上相邻的对接或塔接是否符合要求； 10、杆件的受力是否在同一轴线上。
11、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距±50mm；纵距±20mm。
12、可调底座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200时，应要采取可靠的固定措施。
第九章、模板安装的注意事项
1、用于转换大梁的竖向钢管不得搭接接长。
2、高大梁的砼必须达到设计强度的100%，大约15d（具体由试验报告参考值为准）后方可拆除模板和支撑，并且上层梁板已浇筑混凝土。
3、梁底纵向水平杆如需接长，在接头处的两侧应增设一道立杆。
5、在墙柱第一次砼完成面上留设100*100的清渣口（底平砼面），间距不大于3000。 6、砼浇筑过程中，必须有专职人员（包括工人及管理人员）对模板及支撑系统进行监察，将爆模、涨模等消灭在初始状态。
7、后浇部分的柱模板柱箍必须与梁板支撑体系进行有效连接，防止柱模倾斜，引起梁的倾斜。 8、相同方向的梁之间必须加设一道水平撑(或用水平杆相连)，间距为不大于1.5米，以增强梁的整体稳定性，防止梁倾斜。
9、 在框支（次）梁水平施工缝处梁侧模上每隔不大于3米留设一100*100的清渣口。
第十章、高支模监测
为了确保高支模梁板质量，安排专职人员监测模板支撑体系的沉降及位移变化，在高支模梁板浇筑过程中，要对梁板模支撑进行变形观测。 1、监测点的设置
（1）、监测点设置位置：全部5号楼转换大梁2KZL1~17及10号楼二层转换大梁KZL1~11，10号楼○610~○1410轴交○M10~○Q10轴三层梁板支撑架设三个监测剖面。
（2）、观测点设置：在梁侧模封闭后，每一道转换大梁布置一个监测剖面，10号楼○610~○14
10
轴交○M10~○Q10轴支撑架设三个监测剖面，每个监测剖面布置不少于3个支架水平位移监测点及
3个支架沉降观测点。模板支撑架的架顶位移及架体允许沉降量预警值不得大于10mm，极限值不得大于15mm。 2、监测方法及频率
（1）采用天津欧波DS30水准仪观测沉降量及采用苏光RTS632全站仪测量位移变化情况。