广州南沙水务大厦工程 ±0.000标高及以下结构专项施工方案
剪力墙 侧壁：300mm 人防墙：300mm、250mm、200mm；人防门框墙：300mm、500mm、400mm 水池壁：300mm、250mm、200mm T1：板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。 楼梯 T2：板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。 T4：板厚100mm、130mm、140mm、150mm。 T5：板厚100mm。 HPB235、HRB335、HRB400 机械连接接头(d≥20)：优先采用冷挤压或等强直螺纹接头，采用于框架钢筋 梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件。 焊接连接（d≤18）：1、双面焊；2、接触对焊（柱筋直径≤18可采用压力电渣焊），采用于框架梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件、墙、板 现浇结构各部件混凝土强度等级及抗渗等级 材 料 混凝楼层 -1 1 备注： 标高 -4.800 0.000 柱混凝土 C45 C45 梁板混凝土 C35 C35 1、桩承台、底板、外墙、顶板、地下水池、化粪池：C35S8（掺加HA-P土 膨胀抗裂防水剂，掺量为8%，膨胀后浇带内掺量为12%）。混凝土水灰比不超过0.4，在保证混凝土可泵性的前提下选用粗骨料，合理选用混凝土坍落度（建议控制在14cm以内），降低砂率（建议控制在38%以下） 2、地下室剪力墙、柱：C45 3、与地下室侧壁、水池侧壁、人防墙相连的柱、剪力墙：C35 后 地下室底板、首层顶板：沿数字轴方向设有两道膨胀后浇带，后浇带宽1m，分浇 别设置于1～9×J轴向北3000mm、1～9×E轴向北3500mm，可于14天后采用相应带 结构部位高一级（C40S12）的微膨胀混凝土浇筑。 二、编制依据 本施工方案根据：工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程、公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业
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健康安全管理体系文件、以及本企业技术装备等资料编制。
1、依据广州市城市规划勘测设计研究院提供设计图纸及设计变更及图纸会审。 2、工程测量规范（GB50026-93）
3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
三、施工部署
（一）工期目标
本工程±0.000标高及以下结构施工工期目标：2009年4月25日开工，2009年6月23日完工，施工总工期60个日历天。详见后附件±0.000标高及以下结构施工进度计划。 （二）质量目标
项目全体人员必须严格执行公司GB／T19001—2000质量管理体系的相关文件，精心施工，克服质量通病，分项工程合格率达100%，交工验收一次合格。
本工程结构质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格并确保获市合格工程。
（三）安全生产、文明施工目标管理
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在18‰以内。 （四）成本目标管理
杜绝浪费，合理降低成本，优质高效。 （五）施划分、施工程序 1、施的划分
根据本工程的特点和情况，施工时按后浇带分为3个施工段。施工段以后浇带（1～9×J轴向北3000mm、1～9×E轴向北3500mm）为分界，共3施工段进行施工。
详见首层平面施划分平面图。 2、施工程序
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施工放线 墙、柱钢筋绑扎 墙柱、梁板模板安装 墙、柱混凝土浇筑 梁、板钢筋绑扎 防雷焊接、管线预留安装及验收 梁、板混凝土浇筑 养护 进入上一层结构 广州市金辉建筑置业有限公司
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（六）人、机、料的部署 1、人员部署
施工的管理人员由公司调配，生产工人由公司统一安排。
本工程由陈华琪担任施工项目经理，工程将以其为首，配备副项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见附表施工组织机构与管理。
生产工人按工程进度安排进场。 2、机械部署
塔吊1台、混凝土泵机2台、电焊机3台、钢筋加工机械1套、锯木机3台等施工机械进行施工。其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。 3、材料部署
混凝土均采用预拌混凝土。
所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由的相关部门作出相应安排，确保材料保质保量地按时供应现场。 （七）施工平面布置
详见后附施工平面布置图。 （八）施工进度计划控制
本施工进度计划是根据工程总体合同工期要求、相关文件、设计图纸、工程特点和施工主要环节等情况，考虑自身的工、机、料资源能力，按工期力求严密又留有余地的原则进行安排的。
详见后附施工进度计划。 （九）前期施工准备计划
为确保工程顺利施工，要认真做好各方面的施工准备工作。 1、施工场地、施工道路及场地排水
（1）场地北面、南而设施工出入口，作为该工程的主要施工出入口。 （2）门口设置洗车槽，设置门卫，保证场内安全。
（3）在现场周边设置砖砌排水沟及集水井，施工污水经沉淀后排入市政地下管道。 2、施工生产及生活设施
（1）办公区采用活动板房搭设，生活区在场外同样采用活动板房搭设，临时设施按文明施工要求进行设置。
（2）利用原有排水系统排水。
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（3）在现场设置钢筋加工场，钢筋在现场加工。 3、技术准备
（1）施工前组织各专业人员学习设计图纸，熟悉了解设计意图和目的，对图纸进行会审。
（2）施工现场负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。对工人进行工程技术交底，明确各项工程在工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。
（3）编制施工方案及计划要注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环卫等规定，确保工程质量和施工安全。 4、物资准备
（1）根据图纸计算材料的用量，按施工进度计划的编制材料进场计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。
（2）根据施工方案和进度计划的要求，编制相应机具进场计划。
四、施工组织机构
具体架构详见附图。
五、主要施工方法
（一）钢筋混凝土结构施工 1、木模板工程
（1）材料选择
木枋：采用80×80mm木枋。 模板：采用18mm木夹板。 支顶：采用门式钢架、可调支顶。 （2）柱模板
柱模板均采用18mm厚木夹板，80×80mm木枋作竖楞及?48钢管作横楞。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→拆模→养护→转上一层使用。
A、柱宽≤700mm：木枋竖楞横向间距按350mm设置，钢管离地面300mm处起竖向间距按500mm设置。
B、700mm＜柱宽≤1000mm：木枋竖楞的横向间距按300mm设置，钢管离地面300mm处竖向间距按500mm设置。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证支模的侧向刚
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