广州南沙水务大厦工程 ±0.000标高及以下结构专项施工方案
施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。
施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。
做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。 做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。
(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。
加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要班组整改、返工。
模板安装完成后，场地要清洁特别要注意检查梁底、柱头的部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。
1、质量控制点的设置 工程 班组 项目 目标 分项 控制点 项目 设置 轴线模板底位移 口偏移 表面模 板 安 装 与 拆 除 平整、垂直度良好、截面准确、标高无误 标高 截面尺寸 表面变形，支撑不牢 底板标高不±5 ＋2 －5 ±5 工艺标准允许偏差（㎜） 多层 高层 大模 5 3 3 对策措施 检查工具及检查方法 1、施工前检查上用盒尺引道工序质量，钢筋测检查 位置及放线位置 是否准确。 2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 3、加强工序自检。 4、加强材料进出场管理及现场保养。 3 3 3 用2m靠尺用水准仪、拉线或用尺检查 用盒尺测量检查 ＋4 －5 ＋2 －5 ±2 准，支撑不牢 模板上垂直口度 偏移，支撑不牢 5、连接件扣紧不检查 松动。 广州市金辉建筑置业有限公司
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工程 班组 项目 目标 分项 控制点 项目 设置 小面平平整整度、度 大面平整度 工艺标准允许偏差（㎜） 多层 高层 大模 6、支撑点牢固可5 5 2 对策措施 检查工具及检查方法 靠，损坏变形的钢用2m靠尺龙骨、钢支柱不予检查 使用。 2、质量影响因素分析及相应预防措施 项目 影 响 因 素 支撑系统不合理 施工操作 扣件连接松动 拼缝不平 拆除时硬撬 颠倒工序 基底未夯实 环境 混凝土侧压力过大 模板变形，孔多 材料 龙骨、支撑件软弱 连接附件质量差 岗位责任制执行不严 管理 重进度，轻质量 忽视资料管理 技术水平低 施工人员 自检不认真 技术交底不清 指挥人员只重进度 违章作业 钢筋网片位移 采 取 预 防 措 施 严格设计要求，因地制宜，合理布局 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 尽量使用平直模板，扣件补缺 组装前及时刷脱模剂 强化施工工艺，完善工序间的交接检 加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 加强工种之间的交接检、互检工作 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 及时同技术部门共同研究加固措施 及时退换，加密连接，加固支撑系统 强化岗位意识，完善责任人员定岗 加强教育，摆正进度与质量关系 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 进行岗位技术培训 认真执行自检负责制 认真科学的进行书面交底 尊重科学，服从质量，好中求快 严格操作规程 广州市金辉建筑置业有限公司
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项目 影 响 因 素 忽视交接检、互检 专检人员检查不细 采 取 预 防 措 施 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 加强教育，不合格者予以停职 2、钢筋工程 钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。
根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。
绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。
焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。 钢筋与模板之间的保护层为15mm，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。
钢筋绑扎质量的预防措施 项目 影 响 因 素 对焊口在端口 材 料 钢筋绑扎工程质量预防措施 施 工 人 施 工 工 艺 渣 重进度、轻质量 操作人员违章、技术水平低 保护层厚度不合理 受压、受拉筋颠倒 焊接长度和饱满度不够、夹修整钢筋，重新垫垫块 返工按图纸施工 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 加强质量意识，确保百年大计质量第一 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 19 采 取 预 防 措 施 调换使用或退场 不允许进场 妥善分类存放，加以保护 认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接 加大施工角度并焊接 材质不合格 现场保管不当 锚固、搭接长度不够 弯钩角度和平直长度不够 广州市金辉建筑置业有限公司
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项目 员 影 响 因 素 交底不清，岗位责任制不严格 弯钩机转速过快 采 取 预 防 措 施 加强教育，认真进行交底和质量检查 调整转速 更新换件，确保质量 有关部门负责解决，配套使用 重新弹线，认真复核 修整好钢筋并安排专人看守 增加灯具，保证施工需要 机 具 对焊机控制器失灵 弯勾机零件不配套 位置线不准不清 环 境 构件碰撞和其他人员的踩踏 照明亮度不够 3、预埋件施工 预埋件所使用的钢材必须有产品合格证。
根据设计图纸要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应作出标识。
预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，避免错误安装。 设专人负责施工。
埋件安装前，根据图纸先确定埋件的位置及标高，并作出正确标注。安装时必须严格按图纸标注位置及标高留设。
埋件安装要牢固，可采用以下方法控制： 埋件面与周边钢筋点焊； 埋件锚筋可与周边钢筋焊接；
加适量钢筋（Φ8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。
埋件安装后，要进行位置及标高复核，偏差尺寸必须符合设计要求。检查无误后方可进行混凝土浇筑。 4、混凝土工程
大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，创新的采用一套可卸支托刮平体系，以保证楼板面的平整精度，并采用磨光机进行粗磨光、细磨光，进一步提高完成面的施工质量，该项技术已在广州会展一期成功的应用，并取得了令人满意的效果。
合理选择混凝土的配合比，采用普通硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤灰和复合型的减水剂，且控制水泥和粉煤灰的总用量在450kg/m3之内。同时掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值
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期。
大体积混凝土的浇筑时间选在外界温度较低的时候进行，当在气温较高时，通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。
混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。
浇筑完毕后，应在12h内淋水后覆盖薄膜养护，养护时间不能少于14天。 混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度要求、初凝时间等数据送混凝土生产厂家。
商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹要清理干净。 混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。
混凝土用泵输送时。浇混凝土在施内应不间歇地进行，不出现混凝土的冷缝，做好人力的安排工作。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇楼板时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。
施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。
混凝土楼板施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护日期一般不少于7天，掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可放物件。 质量管理点的设置
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