广州南沙水务大厦工程 ±0.000标高及以下结构专项施工方案
度，在柱模上设置双向1道?14对拉螺杆，间距按500mm设置。
C、1000mm ＜柱宽：木枋竖楞的横向间距按250mm设置，钢管离地面300mm处竖向间距按400mm设置。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证支模的侧向刚度，在柱模上设置双向2道?14对拉螺杆，间距按400mm设置。
（3）侧壁模板
侧壁壁厚300mm、250mm，模板均采用18mm厚木夹板，80×80mm木枋作竖楞及?48钢管作横楞。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆（带止水环）→钢管固定→混凝土浇筑→拆模→养护→转上一层使用。
木枋竖楞横向间距按250mm设置，钢管离底板水平施工缝300mm处竖向间距按450mm设置。为保证支模的侧向刚度，在壁模上设置1道?14对拉螺杆（带止水环），间距按450mm设置。
（4）楼板模板
首层楼板厚度为200mm。支撑模板体系的基础为负一层底板，厚度为400mm及500mm，混凝土等级强度为C35。楼板支撑系统采用门式架作支撑体系。
200mm厚楼板支模门式架按横向间距1200mm，纵向间距900mm布置；次龙骨(80×80×2000mm)间距300mm，主龙骨木枋(80×80×2000mm)，间距1200mm。
（5）梁模板
400×700mm、500×700mm、250×600mm、400×800mm、300×600mm、400×600mm、500×800mm、700×800mm、600×700mm等为第一类梁，梁支顶支顶采用单钢管式门架，门架纵向间距为900mm，次龙骨木枋（80×80×2000mm）间距300mm，主龙骨采用木枋间距1200mm，侧模竖肋间距为300mm，梁高在900mm～1100mm范围的加1排Ф14@500对拉螺杆，离梁底约400~500mm设置，用双钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
400×1900mm、400×1400mm 、400×2100mm等梁为第二类梁，梁支顶采用双门式架错位600mm排列、纵向间距900mm设置，次龙骨(80×80×2000mm)间距300mm；主龙骨采用双钢管（钢管的连接需用直驳扣件）并放间距600mm，侧模竖肋间距为300mm，梁高在1200mm~1400mm范围的设2排Ф14@500对拉螺杆，离梁底分别在约350~450mm及700~800mm设置，用双钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。此梁在浇筑混凝土时不能一次浇筑到顶，需分层浇筑，第一层浇筑高度不超过附近次梁底高度，待此梁混凝土沉实再浇筑上一层混凝土至板底，再次沉实稳定后再与楼板混凝土一起浇筑。 2、钢筋工程
本工程钢筋连接按设计图纸要求钢筋直径≥20mm时采用直螺纹套筒连接。
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（1）钢材进场检验
本工程钢筋要求供货商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，并经现场监理见证取样并送检，分批进行抽检，检验合格方可使用。
（2）钢筋翻样
所有钢筋在现场设加工厂进行制作加工。开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。
（3）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按结构的受力原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好塑料垫块或大理石垫板。板、次梁与主梁交叉处，板的面钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎时，Φ14以上钢筋用20＃绑扎丝，Φ14以下用22＃绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。施工过程中要注意执行见证取样制度。
（4）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500毫米。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在同一连接区段内，在受拉区不得超过50%。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（5）钢筋固定
钢筋的保护层采用符合规定的塑料垫块或大理石，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为35、25mm等，专人垫放，垫放间距不大于lm。板钢筋的垫块布置为每平方米不少于1块。
（6）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（7）防雷焊接及隐蔽工程应会同监理工程师验收并会签。
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3、混凝土工程
采用预拌混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵输送。
本工程楼板面积较大，约4600m2。因此混凝土浇筑按设计后浇带及设置施工缝共分为3个施工段，采用由东向西走，循序推进，按后浇带分区一次成型的连续施工方法。
1、混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。首先将主、次梁混凝土浇至板面下500mm，并停顿一段时间，以利混凝土的沉降密实，在混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。为了保证后浇带梁浇混凝土施工时漏浆及时清理和预应力张拉工艺要求，第一次浇混凝土时，后浇带梁傍暂时不安装以便及时清理漏浆，梁钢筋箍筋不绑扎以方便预应力钢筋张拉施工。
2、竖向泵管布置不能与支架连接；多台泵泵送时，要注意避免速度一致以免产生共振。且泵送压力注意不要太大，以减少水平推力。泵管的支座布置在梁钢筋上，减少动载对板筋、板支模的不利影响。
3、泵送混凝土的质量要求
1）碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3；砂选用粗中砂。 2）要求搅拌站混凝土出厂进场至现场混凝土坍落度控制为140mm。 3）混凝土内宜掺适量的减水剂，防水混凝土可加入防水剂等外加剂。 4）严格按设计配合比拌制。
另外，根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。
4、混凝土的运输与浇筑
混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵浇灌混凝土。混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。
5、混凝土的振捣
柱混凝土的捣制应分层用振棒振实，每层不超过500mm，振捣时注意均匀密实不漏振，以确保混凝土的质量。
浇筑楼面混凝土前，在楼面上每3×3m左右设置一道标志筋以控制楼板厚度和保证楼板平整。用平板振荡器及插入式振荡器振实楼面混凝土。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑后，应淋水后覆盖薄膜养护，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留混凝
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土试块并采用同条件养护。混凝土养护应按现行规范要求的时间进行养护。 4、后浇带及施工缝施工
（1）后浇带施工
首层楼板沿沿短边方向设有二道后浇带，后浇带宽1m。
后浇带采用相应强度等级高一级的混凝土浇筑密实。后浇带浇筑时间应严格按设计要求施工，后浇带侧模采取快易收口网，既减少装拆侧模板的麻烦，又改善混凝土接合面的质量，使结构保持整体性，保证后浇带的留设质量。
为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内的杂物、垃圾，应将两侧先浇混凝土表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。
后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。 后浇带处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。
后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。 后浇带混凝土浇筑后仍要覆盖浇水养护，养护时间不得少于14d。
按设计图设置后浇带两段混凝土之间设置快易收口网，防止混凝土浇筑过程的流淌。
快易收口网
后浇带快易收口网施工大样图
（2）施工缝施工 1）梁柱接口施工缝
按设计图纸要求，梁混凝土强度为C35，柱混凝土强度为C45，混凝土标号相差两级，梁柱接口位处位于梁板面的柱边出≥500mm，h/2，施工缝至柱位置混凝土强度为C45。为便于施工，采用快易收口网对接口处进行处理，详见梁柱接口施工大样图。
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（二）关键工序 1、门式架高支模施工
门式架高支模施工顺序：定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底龙骨于门式脚手架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支顶验收—→柱混凝土浇筑—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
对于梁高小于1000mm的梁，在完成模板安装后就进行钢筋绑扎以及钢筋骨架下沉就位，其它基本同大梁的施工顺序。
多层门架的排布：首先弹出门架列向的位置线，排好下层门架，装好交叉支撑及剪刀撑，在门架上铺板，工人在板上排布上层门架，直至梁底、板底。
主梁模板安装：按设计标高调整支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁板跨度大于或等于4米时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式支顶及门架支顶。设水平系杆加强门架的侧向刚度。另外，当梁高≥750mm时，先安装梁钢筋，后装侧模。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板筋。
（4）支顶搭设
1）支架采用门式钢架、可调支顶及钢管。
2）支顶搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。
3）模板拆除
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