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模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，承重模板应按有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先构件类型 构件跨度（m） 非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。严禁大面积整体拆除。
具体另详高支模施工方案。 2、钢筋套筒直螺纹连接施工
（1）钢筋套筒滚轧直螺纹连接施工
滚轧直螺纹钢筋丝头可在施工现场或钢筋加工厂里加工，其加工工艺步骤如下： 牢固安置好滚轧机、料架等，将机器接通带有漏电保护的电源（或将机器接地保护）； 先调试滚轧机到正确的加工尺寸：先检查虎钳中心与机头中心应该一致，滚刀遵循“从大到小”逐步调节的原则；
检验钢筋端头：切断面须与钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，否则必须纠直或切头，不处理将影响丝头尺寸和质量；
将适当数量及重量的钢筋安放至加工料架上，应注意安放平稳；
用滚轧机加工钢筋端头螺纹，加工前钢筋必须用虎钳夹紧，以免钢筋跟随机头转动影响安全；
丝头加工完成后，检查牙形是否饱满，毛刺过多的丝头要用钢丝刷刷干净，用环规、止通规或卡尺检查丝头直径与长度是否合格，出现不合格丝头应切去重新加工；
在加工合格的钢筋丝头上拧上套筒或保护帽保护丝头螺纹； 钢筋分类存放备用；
钢筋滚轧直螺纹连接施工步骤如下：
钢筋就位（检查套筒规格与被连接的钢筋规格是否一致）；
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回收待连接的套筒上的密封盖和钢筋上的保护帽；
用工作扳手将丝头旋入套筒，直至两边丝头在套筒的中间位置顶头，且两边的外露的有效螺纹少于2扣为止（两边的外露扣数相差大于2扣时，应旋转套筒调整位置，使两边的外露扣数大致相等）；
按不小于表1的拧紧力矩要求用力矩扳手检查，在连接好的接头上用油漆划上连接标记；
表1 滚轧直螺纹钢筋接头打紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩值（N·m） ≤16 80 18~20 160 22~25 230 25~32 300 36~40 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按小直径钢筋的相应值取用。 （2）底板预留柱壁筋直螺纹接头连接施工 1）现场情况
通过到工地现场实地检查地下室预留钢筋的直螺纹丝头尺寸情况，结果是：所有规格丝头的螺距、牙形角、螺纹规格与标准接头尺寸是基本一致的，只是钢筋对螺纹外径的公差与标准接头的公差有所差别。为保证钢筋的有效连接需配制适合现有预留钢筋螺纹的套筒。
2）套筒连接
按照现场实地测量的丝头尺寸，根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004标准6.2.3条和附图B.3，我司按照现场实测的丝头的实际尺寸配做相应的螺纹尺寸套筒，即采用异径型套筒连接，套筒的一端的尺寸按预留的丝头尺寸配制，另一端的尺寸则为标准套筒尺寸（如图所示a）。
确定异径型套筒尺寸后，先生产几个套筒连接后进行现场抽样试验，按《钢筋接头无损张拉检测规程》Q/JG101-93（见钢筋机械接头非破损张拉试验记录表）作接头现场非破损张拉试验。验证采用此异径型套筒连接后的接头的要求质量。
异径型套筒连接质量验证合格后，方批量配做此套筒。
套筒生产好后，为了不将异径型套筒的大小径方向搞错，先在现场将此套筒按尺寸拧到钢筋丝头上。（如图1所示b）。之后将另一端钢筋加工好后，按正常方法连接到安装好的套筒上，形成一个完整的接头（如图1所示c）。
接头连接完成后，由监理单位到现场按国家规程抽检接头质量，送检试拉，试验合格后方可进入下一工序施工。
抽检接头被割掉钢筋丝头后，可采用冷驳或者冷挤压的复合接头补接该钢筋。
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六、保证工期措施
现场成立班子，同建设单位及设计单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。各阶段施工控制如下：
1、必须严格按工程控制计划执行，特别是计划的关键线路中的各工序的实施尤为重要，要严加控制，才能有效地保证整个的施工按计划工期完成。我将以满足关键线路按期完成为主，相关线路为辅的原则进行。
2、建立严密的计划监控协调架构，以控制计划为依据，对劳动力的组织、材料的进场、技术措施的贯彻落实等各方面进行全面的监督，以确保控制计划的实施，为此我公司将派驻专职的计划协调人员，参与现场的协调和组织工作。
3、以周监控、日协调的形式，全面控制计划的实施。周监控：每周现场例会，组织公司各主要配合部门，检查计划的事实情况和落实各项配合工作。日协调：每天组织现场主要管理人员安排工作，加强人力和物力的调度，督促落实，同时将实施严厉的奖罚制度，绝不允许关键线路上的各工序的施工工期拖后的现象。
4、加强施工进度计划管理，编制工程总进度计划，以工程总进度计划为主线，以分项工程进度计划和月度计划为各阶段控制点。保证各分项工程质量，一次成优，避免返工。
5、定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题，并根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与建筑单位，设计单位的配合，做好施工准备，尽早把设计或变更的内容定下来。
6、各专业队按总进度计划另编详尽作业计划，以保证控制计划实现。对已有穿插施
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工的项目，明确工作场地及交接日期。鉴于工程涉及专业配合多，工期又较短。施工中必然会产生一些矛盾，为保证工程施工顺利，不影响工程质量，要订出具体详细的竣工综合进度网络计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产协调会及时解决施工中出现的问题保证竣工计划实现。
7、利用网络计划加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。利用网络计划的跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调整，保证计划顺利实施。
8、工程所用材料、机械、设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。
9、制定切实可行季节施工措施，以确保本工程连续施工。
10、以科学技术为先导，研究应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此提高效率，缩短工期。
七、质量保证措施
（一）施工过程的控制 1、前期的控制
(1) 在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。
(2) 材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细则》管理。试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量管理规定》执行。
(3) 班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教育。在安全技术交底方面必须根据本工程现场实际情况进行有针对性的教育。
(4) 各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工、机驾工要受过专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场工资员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。
(5) 工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本工程合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行《单位工程质量技术资料管理细则》 2、中期控制
(1) 项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《施工准备工作细则》及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行《生产和服务提
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供控制程序》及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，《施工组织设计》要修改按《施工组织设计编制和管理规定》规定执行。
(2) 每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量管理规定》进行质量评定，专职质安员进行核定。
(3) 不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量管理规定》办理工序交接检验。
(4) 作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。
(5) 使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检验或试验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。主要材料仓库平面设置按本《施工组织设计》规定。
(6) 项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。
(7) 项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。
(8) 组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作业计划》时间完成。不同的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的相应操作要求对班组作技术交底；按《产品的监视和测量管理规定》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按《数据分析控制程序》规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正和预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。 3、后期控制
(1) 当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。
(2) 完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。
(3) 内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》中的规定做好防护工作。
（二）各分部工程质量控制措施 1、模板工程
在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。
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