新建铁路 山西中南部铁路通道ZNJL-15标钢桁梁制造监理细则
否
会同各方现场验收
签署意见 合格
签署意见 工序施工完毕 返工 承包单位自检合格、报表齐全 报检监理工程师
图4.1 施工工序检验流程图
5 施工准备阶段监理
5.1 钢桁梁制造专项施工方案的审核
承包人必须在开工前应编制钢桁梁制造专项施工方案，由驻地办审查、总监办审核后，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。钢桁梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施
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工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《焊接工艺评定计划书》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》。
5.2 施工图及工艺文件审核
钢桁梁的工艺文件是保证钢桁梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写。编制的工艺文件应至少包含以下内容：施工图纸；钢桁梁制造及验收规则；钢桁梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢桁梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢桁梁检验规程；钢桁梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料及相关文件。
5.3 材料复验
本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收本细则上述规定进行材料复检合格后验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样。复验时应通知监理见证。承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，编入经签认的材料进场管理台账后方可投入使用。
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5.4 焊工及无损检测人员资格认可
(1) 凡参加钢桁梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认
可《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查。
(2) 从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的Ⅱ级以上的资格证书。
(3) 监理工程师应不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，监理工程师有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。
5.5 焊接工艺评定试验
作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。为此，钢桁梁制造前必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。本标段钢桁梁焊接工艺评定试验按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-98的要求进行。加工单位以前已做过的具有相同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。
(1) 焊接工艺评定试验工作，钢桁梁制造开工之前完成。 (2) 焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺评定。
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(3) 承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。
(4) “焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。
(5) 焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。
(6) 焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报业主、总监办组织专家评审通过，并据此写出钢桁梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”，用以指导生产。同时向监理报备。
(7) 焊接工艺评定报告应包括如下资料：材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论。
(8) 当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。
(9) 焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别进行评定。
(10) 在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。
(11) 如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接
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工艺评定。
5.6 切割工艺试验
制造钢桁梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定，取得经签认的工艺参数后方可放样下料。
5.7 产品试板的检验
产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。产品试板包括工厂产品试板与现场桥位产品试板，应分别进行试验。
5.8 岗前培训与工艺技术交底
承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。其主要内容为各工序制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。承包单位进行工艺技术交底前通知驻厂监理工程师参加，工艺技术交底应从上到下，直至具体施工操作人员。
5.9 检测试验仪具仪表仪器标定
凡本工程所使用计量仪具仪表仪器须经有资质计量部门标定合
格并在有效使用期内，同时要求工厂与工地安装用尺应相互校验，以
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