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保证制作安装的精度。
5.10 开工报告
完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工申请报告。经监理工程师审查确认具备开工条件后，报总监批准后下达开工令。同时提交的附件有：《材料报验进场报审表》、《设备进场报审表》、《开工准备情况说明》等文件资料。
6 施工阶段监理
6.1 板单元制造
各种类型板单元制造是本工程的重要环节，必须由设备条件较好、技术力量和质量意识较强的施工单位承担，并由厂质检部门派出经验丰富的质检人员把关进行施工，完工都应在承包商自检合格后报监理复查验收，并签认中间报验单。对于不符合上述要求不称职的施工队和人员，监理有权提出暂停施工，变更和撤换。
各种板单元完工后，承包商填写完工报验单。资料内容包括： (1) 焊缝外观检查记录； (2) 整体尺寸测量记录； (3) 无损检验报告； (4) 焊缝施焊质量检验记录； (5) 焊接试板试验合格报告。
监理对上述资料审核合格后对实物进行验收并予以签认。
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6.2 钢梁杆件制造
(1) 钢桁梁杆件制造一般要求：
① 检查组装用的胎架、工装设备、定位装置等是否符合要求。 ② 严格监控钢桁梁结构各部件的装配定位、焊接、外观质量、尺寸、无损检测结果。焊接过程中发生的应力集中、收缩变形，对此，应事先采取措施予以控制。主要焊缝的无损检测工作应在矫正变形后进行，检测结果合格的焊缝方可签认，对于检测结果不合格的焊缝，按照已审批的缺陷焊缝修补方法进行处理。
③ 组拼时要充分考虑钢梁自重、焊接收缩量的影响，保证中心线、边线、纵坡横坡的精度。
④ 严格监控产品试板及不合格焊缝的返修。当随梁试板达不到规定值时，原则上该试板代表的焊缝应返修重焊，但对切开焊缝导致钢桁梁严重变形的部位则应慎重对待，必须有技术部门制定的返修方案并须得到监理确认。返修时，监理工程师应旁站。
⑤ 按照报验程序，严格控制质量。质量控制点必须向监理工程师报验，经监理工程师检验合格并签认后方准进行下一道工序。实践表明：停止点报验是保证钢桁梁制造质量的重要措施。
⑥ 焊接应在有关技术文件规定的温度、湿度环境下进行。采取必要措施为焊接提供条件，应准备一些能随焊接小车移动的风雨棚。当环境温度、湿度不符合规定时，应采取必要的处理措施满足规定要求。严禁雨天户外施焊，冬季施工气温低于5℃必须对施焊区域按规定进行预热。
⑦ 钢桁梁制造中所用临时加强结构和临时码焊缝的工艺规范应与永久焊缝相同，临时加强结构和临时码焊缝原则上都应清除，清除时应注意不伤及母材，表面应打磨平整并进行MT检查。不允许平面
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打磨后出现凹坑及孔眼、裂痕等缺陷。
(2) 钢桁梁杆件拼装停止点的设置：第一个停止点：中横隔板焊接完成内防前报验；第二个停止点：内防完成上翼板封盖前报验；第三个停止点：全部加工完喷砂前黑件报验。钢梁杆件涂装停止点的设置：第一个停止点：喷砂除锈报检；第二个停止点：涂装报验；第三个停止点：杆件存放、发运报检，是否存在表面缺陷。
(3) 钢桁梁杆件制造尺寸允许偏差必须满足设计和规范的要求。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 梁高h 跨度L 全长 纵梁长度 横梁长度 纵梁高度 横梁高度 纵、横梁旁弯 主梁拱度f 纵、横梁拱度 两片主梁拱度差 主梁腹板平面度 允许偏差 (mm) ±4 ±8 ±15 +0.5 -1.5 ±1.5 ±1 ±1.5 3 +10 -3 +3 0 4 h/350且 不大于8 检查方法及说明 用钢尺测量两端腹板处高度 用钢尺测量两支座中心距离 用钢尺测量全桥长。 用钢尺测量两端角 钢背至背之间的距离 用钢尺测量两端腹板处高度 梁立置时在腹板一侧距 主焊缝100mm处拉线测量 梁卧置时在下盖板外侧拉线测量 梁卧置时在下盖板外侧拉线测量 分别测量两片主梁拱度，求差值 用平尺测量（h为梁高或 纵向加劲肋至下盖板间距离） 16
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13 纵、横梁 腹板平面度 主梁、纵横梁 盖板对腹板 的垂直度 h/500且 不大于5 0.5（有空部位）1.5（其余部位） 用平尺测量（h为梁高或 纵向加劲肋至下盖板间距离） 14 用直角尺测量 表5.1 钢桁梁主要杆件尺寸测量方法和允许误差
(4) 停止点报验应备齐的资料，在报验前提供齐全。
施工作业到停止点时，应停止作业，经监理复检合格签认相关的报验单后才能继续施工，停止点报验时应备齐如下资料：焊缝施焊质量检验记录，产品试板试验合格报告、焊缝无损检测合格报告、焊缝外观质量检验合格报告、箱梁几何尺寸测量等记录。
(5) 钢桁梁的焊接及检验：
① 钢桁梁各接头的施焊应严格执行组焊工艺及焊接工艺指导书的规定。
② 焊前用磨光机将焊缝两侧30cm范围内的油污、氧化物清除干净并检查坡口合格后方可施焊。焊工对自检合格的焊缝应认真填写焊接记录。需修补的焊缝应严格遵守焊缝返修工艺要求。对断弧处必须刨成1：5斜坡并搭接50mm再引弧施焊，焊后修磨均顺。
③ 钢桁梁杆件的纵、横焊缝焊接时必须按规定配装引、熄弧板，引、熄弧长度×宽度为80×60mm，定位焊距端部30mm以上，长度50～100mm，间距一般为400～600mm，定位焊脚尺寸不大于实际焊脚尺寸1/2。严禁在母材非焊接部位起弧。如需焊接组拼用辅助件，应作相应的焊接试验，并制定焊接工艺和切除后的处理方法，依此进行焊接。冬季气温5℃以下焊接前必须对焊缝区域按预热要求进行预热，预热80～120℃，预热范围80～100mm；所使用的焊条，焊剂焊
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前须烘干，烘干温度350℃，保温2h，150℃，并现场配有保温筒。
④ 对Ⅰ、Ⅱ类焊缝应填写焊接记录备查，焊接记录除时间、焊接参数、焊接环境温度和湿度外，还应包括梁段号、焊缝编号及焊工代号。
⑤ 焊接接头外观检验必须满足设计和规范的要求。 ⑥ 焊缝内部质量检验：
a、所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满孤坑和焊瘤，并符合焊缝外观质量标准的规定。
b、经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。如焊后对变形需要矫正，无损检测应在矫正变形后进行。
c、焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表5.2：
项目 质量等级 Ⅰ 对接焊缝 Ⅱ 角焊缝 Ⅱ 主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝 主要角焊缝 使用范围 主要杆件受拉横向对接焊缝 表5.2 焊缝超声波探伤内部质量等级
d、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合下表的规定，其有关技术要按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89的规定执行，见表5.3。
焊缝质量级别 Ⅰ Ⅱ级纵横向 对接焊缝 探伤比例 100% 探伤部位 全长 板厚 10～46 检验等级 B 18