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（2）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险；
9.6.5钢筋笼起吊过程中发生变形、散架
必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况： (1)第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲 发生原因：
纵横向桁架软弱；桁架和分布筋电焊不牢固；吊点钢筋焊接不牢固。 补救措施：
首先用伸缩葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；
主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点更要全部焊接；加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ф25以上的钢筋加强。
(2)主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂 发生原因：
纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架；主、副吊之间的距离过长，超过4m；起吊过程中两部分吊车配合不当；桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。
补救措施：
增加纵向桁架的数量；调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m；双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼；加强焊接质量。
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(3)转角幅钢筋笼“包饺子” 发生原因：
斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固；开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。
补救措施：
合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ф25；转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；
如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。 9.6.6吊车起吊过程中倾覆
发生原因：
（1）因严重超载，致使对起重机倾覆边的倾覆力矩大于稳定力 矩，导致起重机倾覆。
（2）起重机未安装起重力矩限制器安全保护装置，操作人员无法准确掌握重物实际重量，致使超载运行导致倾覆。
（3）起重指挥人员未经安全技术培训，不熟悉起重吊装作业安全基本知识，特别是在作业前未向起重机司机进行安全技术交底，无实际起吊重量说明，即在重量不清的情况下，违章指挥，违章操作。
（4）地基承载力不够，地基塌陷导致起重机重心不稳发生倾覆。 反事故措施及预防：
（1）起重机安全保护装置必须按规定配置，最大额定起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器，其误差不大于5％。
（2）严格按起重机的额定起重量表和起升高度曲线作业。起吊 物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定起重量，严禁超载作业。
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（3）在进行起重吊装作业前必须制定作业指导书，并对起重机司机及相关人员进行安全技术交底。起重机械指挥、操作人员应经培。
训合格后持证上岗，并应熟悉所操作机械的操作规程，以及相关的安全规定。起重机械作业时，指挥、操作人员必须认真负责，注意力集
中。
（4）定期加强对起重机械操作人员的安全意识和责任感的培训， 通过事故案例讲解和学习，增强其安全意识，提高其操作和防事故能 力及起重相关人员紧急情况下的避险能力。
（5）前期对施工场地进行调查，确定起吊设备工作场地地基承载力要求，及时对不满足要求的场地进行硬化加强。
10、钢筋验算
钢筋笼具体分段数据：主筋共分5段，
①号钢筋分段长度分别为：3.5m、5.5m、4.5m、5.5m、4.2m ②号钢筋分段长度分别为：5.4m、5.5m、4.5m、5.5m、3.2m ③号钢筋分段长度分别为：2.5m、5.5m、4.5m、5.5m、5.6m ④号钢筋分段长度分别为：5.4m、5.5m、4.5m、5.5m、5.9m 扩大端分段
①号钢筋分段长度分别为5.5m、5.5m、5.5m、5.5m、5.5m ②号钢筋分段长度分别为4.5m、5.5m、5.5m、5.5m、6.5m
竖向钢板焊接最大拉力为最后一段钢筋笼，前面4段钢筋笼钢筋总重量为96391N，4块钢板重量为314*1.5*4=18840N
扩大段计算 每米钢筋笼
竖向主筋 G1?3.85?80?308(kg)
竖向桁架筋（4道） G2?2.61?4?3.85?40.2(kg) 剪刀筋（内外侧布置） G3?2.61?2?2?3.85?40.2(kg)
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水平筋（水平布置4道，每段钢筋笼至多一道）
G4?18.14?3.85?69.839(kg)
最上一段钢筋笼需吊住下面4段，下面4段总长度为22米，吊起总重量为（含8块钢板），钢板宽度为1.5m，厚度为10mm。
G?（308?40.2?40.2?69.8）?22?1.5*314?8?13848.4(kg)
1、钢板强度验算：
HRB400级钢筋需采用E50型焊接，根据钢结构规范表3.4.1-3要求，钢板采用Q345，厚度采用10mm验算，Q345抗拉强度设计值
f?N/A?138484/(4000*10）?310N/mm2，满足要求。
fu?310N/mm2
2、焊缝验算：
焊缝高度采用4mm，单面焊接进行验算： 《钢结构设计规范》GB 50017-2014 7.1.3条
采用单面焊接，作用力平行于焊缝长度方向，竖向钢筋为80根，保证每根钢筋均能满足设计要求焊接。
f?N/(helw)?138484/??0.7*4?*?l?2*4???200N/mm2
l?255.3m，取l?300mm?10d?250mm，满足设计要求。
根据钢筋笼每段长度，取最不利情况进行验算，综合上述计算，钢板尺寸为4m（长）*1.5m（宽）*10mm（厚），焊缝长度250mm，焊缝高度4mm，满足要求。
第十章附图
附图一：*****平面布置图 附图二：钢筋笼分节焊接图 附图三：测斜管具体布置图
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