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④测管固定：把测斜管绑扎在钢筋笼上。由于泥浆的浮力作用，测斜管的绑扎定位必须牢固可靠，以免浇筑混凝土时，发生上浮或侧向移动。
⑤端口保护：在测斜管上端口，外套钢管或硬质PVC管，外套管长度应满足以后浮浆混凝土凿除后管子仍插入混凝土50cm。
⑥吊装下笼：现在一般一幅地墙钢笼都可全笼起吊，这为测斜管的安装带来了方便。绑扎在钢笼上的测斜管随钢笼一起放入地槽内，待钢笼就位后，在测斜管内注满清水，然后封上测斜管的上口。在钢笼起吊放入地槽过程中要有专人看护，以防测斜管意外受损。如遇钢笼入槽失败，应及时检查测斜管是否破损，必要时须重新安装。
⑦圈梁施工：圈梁施工阶段是测斜管最容易受到损坏阶段，如果保护不当将前功尽弃。因此在地下连续墙凿除上部混凝土以及绑扎圈梁钢筋时，必须与施工单位协调好，派专人看护好测斜管，以防被破坏。同时应根据圈梁高度重新调整测斜管管口位置。一般需接长测斜管，此时除外槽对齐外，还要检查内槽是否对齐。
⑧最后检验：在圈梁混凝土浇捣前，应对测斜管作一次检验，检验测斜管是否有滑槽和堵管现象，管长是否满足要求。如有堵管现象要做好记录，待圈梁混凝土浇好后及时进行疏通。如有滑槽现象，要判断是否在最后一次接管位置。如果是，要在圈梁混凝土浇捣前及时进行整改 6.2.7钢筋笼吊放
（1）东侧地连墙钢筋笼吊装
东侧地连墙钢筋笼吊装拟采用双机抬吊，整体入槽的起吊方式，主吊车拟采用履带吊，副吊拟采用汽车吊，由于施工场地狭窄。副吊机在施工场地外停放，避免对施工作业的干扰。
（2）西侧地连墙钢筋笼吊装
本工程钢筋笼最长约29.7m，根据工程特点，西侧地连墙钢筋笼拟分5节吊装，拼装入槽。单节钢筋笼拟采用双机抬吊回直，主吊平行运输至槽段，
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槽段上依次对接拼装的方式。
钢筋笼主吊采用龙门吊（15+15T），水平运输采用20T随车吊。 在钢筋笼吊放时须将钢筋笼中心线同导墙上标出的槽中心线对准，保证钢筋笼及预埋钢板的水平位置准确。
钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼二侧最外侧的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶标高，如有偏差及时采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。具体请见钢筋笼吊装专项施工方案。
6.2.8钢筋笼定位精确度控制措施
（1）钢筋翻样认真按设计图纸翻样。
（2）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 （3）测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。
（4）搁置槽钢统一用8#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 （5）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
（6）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
（7）根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 6.2.9水下混凝土浇筑
（1）水下混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用D=300的圆形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，并进行气密性试验，防止浆液漏进导管内部，影响混凝土质量。
（2）钢筋笼沉放就位后，东侧混凝土浇筑到钢筋笼下放时间不能超过4个小时，当时间超过4个小时，应对泥浆参数、槽底沉渣重新进行测定，当泥浆比重不满足规范要求时，应进行二次清孔。
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西侧钢筋笼由于分节装配时间较长，必须进行二次清孔，混凝土浇筑前泥浆比重应控制在1.15左右，孔底沉渣厚度不超过20cm。
（3）导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注混凝土前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注混凝土。
（4）检查导管的安装长度，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。当导管埋入深度超过6m后，应缓慢往上拔导管，始终保证导管插入混凝土深度2～6m，混凝土浇筑中认真及时的作好记录，每车混凝土填写一次记录，混凝土面勤测勤记。
（5）为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的混凝土面高差不大于50cm。
（6）预防绕流的措施 ①在侧板外焊接止浆铁皮。
在钢筋笼加工时预先在H型钢的侧板内侧焊接0.2mm厚的镀锌铁皮，沿着H型钢两侧通长布置，宽度500mm，与钢筋笼面平行。浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。
②冲实填充砂袋。
填充钢筋笼端头超挖部分的砂袋时，用重力夯将沙袋砸压密实（重力夯尺寸为7m×0.5m×0.5m，H型钢腹板高度为0.888m）分段夯实，一般是底部16m夯一次，然后每填5m夯一次。如此循环，直至砂袋填充到浇筑面以上为止。
6.2.10墙趾注浆
一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降的要
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求。
本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。
本工程地连墙原则上每幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固，减少墙体的垂直沉降，注浆管插入墙底50㎝，需保证注浆时墙顶抬高不超过10㎜。
（1）预埋注浆管
注浆管采用φ50钢管，其长度超过地连墙深度50㎝。其底端用胶带封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。标准槽段每幅两根注浆管，其底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。
（2）注浆材料
注浆材料采用水泥+粉煤灰+水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。
（3）注浆压力
注浆压力初步控制在300～500Kpa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。 （4）注浆流量
注浆流量控制在30L/min。 6.2.11地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：
（1）砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；
（2）墙体结构允许偏差应符合下表的要求
地下连续墙各部位允许偏差值（㎜）
允许偏差 项目
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复合墙体 ****************************
平面位置 平整度 垂直度（‰） 预留孔洞位置 预埋件位置 预埋连接钢筋 变形缝 深度及沉渣 +30，0 30 3 30 30 30 ±20 满足规定要求 7、章施工监测
前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见表。
主要监测项目表
序号 1 2 3 4 监测项目 基坑内、外观察 监测 仪器 监测范围 基坑外地面，场地地层土质、基坑渗水情况等 周围一倍基坑开挖深度 连续墙顶（冠梁顶） 连续墙顶（冠梁顶） 测点位置 间距10-20m 间距10-20m 间距10-20m 1-2次/日异常情况频率加倍 监测频率 基坑周围水准仪 地表沉降 墙顶水平经纬仪 位移 墙顶竖向经纬仪 位移 墙体水平测斜仪 位移 5 必测项目6 地下水位 7 8 立柱结构竖向位移 立柱结构水平位移 孔间20-40m，同一孔测1次/1-2日点竖向间距1m 异常情况频率加倍 基坑四角点及长边中 水位管点、或沿基坑长边每基坑周边及内侧 水位计 20-40m一个测点、基坑 内按施工分区布设 1次/1-2日异常情况经纬仪 立柱顶部、底部上下对应布设 频率加倍 经纬仪 立柱顶部、底部上下对应布设 连续墙全高 支撑中或1/3部位 基坑周边 初埋1次/2轴力较大处布置，且间日，一周后距不小于15m 1次/一周 建筑物角点，每个建筑1次/1-2日物不小于3点 异常情况 9 支撑立轴 立轴计 10 建筑物倾水平仪斜 经纬仪
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