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导墙采用“┒┎”型钢筋混凝土导墙，导墙各转角处需向外延伸，延伸长度为5cm，以满足最小开挖槽段需要。如图6.5所示两种拐角：
延伸 图6.5导墙转角平面图
6.6地连墙施工流程图
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导墙施工具体步骤：
测放桩位→沟槽开挖→钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→拆模→架设内支撑→导墙侧土回填。
(1)测放桩位：导墙施工前根据设计图纸对导墙平面位置进行放样，放样同时考虑施工外放。
(2)导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工配合小型挖掘机开挖施工。开挖结束后对沟槽整平夯实，并立即将沟槽中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
(3)钢筋绑扎：
①导墙钢筋基坑内外两侧墙体，内侧采用φ12@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@600*600梅花状布置，翼缘采用φ14@200mm双层双向布置；外侧采用φ12@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@600*600梅花状布置，采用具体详见导墙制作示意图6.7；
图6.7导墙钢筋配筋图
②钢筋街头绑扎，搭接长度≥35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形；
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③钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
④严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步工序。
（4）模板施工：模板采用4mm厚的组合钢模板，模板长尺寸为1m*1.5m，模板加固采用钢管支撑，纵向间距1m，竖向间距0.85m，确保加固牢靠，并保证轴线和净空的准确，混凝土灌注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
①导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；
②模板采用钢模板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；
③模板横肋采用80×80方木，顶部、中部、底部各设置1道，贯通布置，并采用3道横向钢管对撑，纵向@500mm；竖肋采用40mm的钢管，@500mm，保证横肋接头对接，详见导墙模板安装示意图6.8：
图6.8导墙模板加固图
④模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序。
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⑤要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得大于2mm。
（5）报检：钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。
（6）凝土浇注施工：混凝土采用C20商品混凝土，混凝土浇注时两边对称交替进行，振捣采用插入式振捣器，振捣间距为500mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一边过振而发生走模现象。要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。
（7）拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。按要求进行养护。
（8）墙体保护：在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。
（9）导墙施工的技术要求： ①导墙顶面高于地面：≥200mm；
②导墙内墙面：平行于地连墙轴线，最大允许偏差±10mm； ③导墙内墙面净距：地连墙墙厚+40mm，允许偏差±5mm；
④内外墙间距误差正负10mm，导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得大于5‰；
⑤导墙内墙面平整度为≤±3mm； ⑥导墙顶面平整度为≤±5mm；
⑦导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于±5mm；
⑧导墙的基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙后面； ⑨导墙混凝土级别为C20。
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6.2.2泥浆配置与处理
（1）泥浆性能指标
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程泥浆配比按照性能要求，按试验确定。
新拌制泥浆性能指标应符合下表要求：
泥浆性能指标表
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 比重 黏度 胶体率 含砂率 失水量 泥皮厚度 pH值 性能指标 粘性土1.04～1.06， 20s～25s >90% 粘性土不大于3%，砂性土不大于4% <30ml/30min <1mm 8～9 检验方法 泥浆比重秤 500毫升/700毫升漏斗法 量筒法 洗砂瓶 失水量仪 失水量仪 pH试纸 由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
（2）泥浆拌制
泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置24h，让其充分发酵后方可使用。
（3）投入使用
泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，导墙顶面30~50cm，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机
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