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制槽段超挖。
（6）槽壁防坍方施工措施
成槽施工时，大型机械临边施工时下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。
（7）成槽漏浆的预防和处理措施 ①增大与相邻槽段施工间隔的时间
一般施工在浇筑完混凝土8～10小时后即可开挖相邻槽段，为减小对周边的影响。
②提高泥浆比重，控制泥浆液面
根据对以往工程施工实例的研究，泥浆相对于地下连续墙槽壁的稳定具有举足轻重的作用，所以在合理范围内最大限度地提高泥浆比重，有利于提高槽壁的稳定性，在施工现场确保泥浆液面的高度，通过泥浆与地下水的压力差来保持槽壁稳定，所以将安排专人对成槽过程中的泥浆液面进行监测，发现漏浆等泥浆液面下降的情况，立即补浆，并采取其他相应措施。单幅槽段泥浆的总的制备量应为槽段混凝土设计量方量的两倍，以防止突然漏浆时槽壁坍塌。
③分散施工荷载
在施工时，不可避免大型、重型施工设备在结构附近行走，我们将在靠近地铁侧的施工区域，进行全部钢筋混凝土路面硬化，以分散一些必要的施工荷载，从而减小施工荷载对车站的影响。 6.2.4清孔和刷壁
（1）清孔换浆
清底换浆是指挖槽结束并经终孔验收合格后，把槽孔中的不合格泥浆以及残留在孔底和孔壁上的淤泥物清除掉的工序。
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利用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，槽底500mm以内的泥浆比重应小于1.15；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。沉渣厚度不得大于100mm。才允许灌注墙段砼。清底时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
（2）接头刷壁
为了保证地连墙接缝质量，防止接缝处渗水，应对一期槽混凝土壁进行清刷。首先，用冲击钻机架吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行刷壁，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动二十次（可视情况减少或增加刷壁次数），直至表面没有泥皮，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。采用接头箱、接头箱背后回填沙袋防止漏浆后沾污工字钢，刷壁器无法处理采用冲孔桩机进行处理。 6.2.5成槽检测验收
地连墙成槽检测采用超声波检壁仪：超声波检测系统由探测器、卷扬机、记录器三大部分组成，各部位之间通过电缆连接构成，探测器在工作时向四个方向定向发射频率为100KHz的超声波，并接受反射回来的信号，这样就可同时检测4个墙面；卷扬机负责提动探测器在槽孔中垂直升降；记录器负责计算探测器传回的反射信号，并打印成图纸。这样就可以获得直观的地下连续墙槽孔的墙面、端面的形状以及其他的一些信息。在不同的传播介质中超声波的波速是不同的。在检测之前，要根据介质的温度和相对密度重新设定波速。一般应等到停止钻进20min后再进行检测，因为这时操控内的泥浆已经停止流动，且泥浆中的小气泡以排出，钻屑已沉淀，易得到好的检测效果。
地连墙每一个槽段在成槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 6.2.6钢筋笼制作
钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽
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段为一个整体。钢筋笼采用四榀钢筋桁架，钢筋在钢筋加工场内弯制，主筋接头全部采用钢板焊接，钢筋保护层垫铁焊在主筋上，保护垫铁与槽壁预留2～3cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦伤槽壁，布置间距满足设计要求。为保证钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度，主筋与闭合箍筋交叉点宜全部点焊；同时设纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉条，来提高钢筋笼的刚度，减少吊装的变形。
（1）东侧地连墙钢筋笼制作
东侧地连墙钢筋笼必须在同一平台上整体制作，整体起吊入槽。 （2）西侧地连墙钢筋笼制作
西侧地连墙钢筋笼必须在同一平台上整体制作和分拆，分节起吊，拼接入槽。根据*****高架桥与导墙面的净空、起吊设备的起吊情况和主体结构板的位置，制定地连墙钢筋笼分节方案，每段钢筋笼分幅长度宜为5m左右（附分接表)。根据地连墙分节方案，对地连墙主筋进行准确下料，在钢筋加工平台上整体制作成型，钢筋笼接头附近500mm处分布筋空置，在分节吊装拼接完成后补焊。钢筋笼制作成型后分拆备用，并从上到下对每一节段进行编号，并注意半成品保护。
筋笼制作前应确定槽段混凝土浇筑用的导管数量及位置，该位置处要确保上下贯通，留孔过大处应增设箍筋或连接钢筋进行加固。
钢筋绑扎不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团，影响混凝土与钢筋握裹力，采用电焊焊牢，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50％。
钢筋笼制作偏差符合以下规定：
地下连续墙钢筋笼制作偏差值
序 1 2 项 目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 允许偏差（mm） ±50 ±20 检查方法 钢尺量，每个钢筋笼检查上、中、
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3 4 5 6 7 钢筋笼厚度 钢筋笼保护层 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 0，-10 ±5 ±10 ±20 ±10 下三处 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每个钢筋笼测4点 抽查 （3）地下连续墙声测管安装 ①声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定，西侧部位连续墙声测管安装时根据钢筋笼的分段长度进行加工安装，钢筋笼分段吊装前两端1m范围内暂时不加固，在钢筋笼焊接时对声测管进行对接加固密封。本项目地连墙每幅设置5根声测管。
②声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）.
③钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后，要上堵下封，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
④注意事项
a、标高确定，声测管的埋设深度与地连墙开挖底齐平 伸出地连墙顶30cm同一根桩的声测管外露高度相同；
b、吊装安装，声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或脱落；
c、浇筑砼时，导管和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。 d、声测管与主筋电焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管破坏。
⑤声测管安装过程中常见故障及预防措施
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a、管体变形，产生原因主要有：搬运过程中的野蛮装卸；吊装时钢筋笼扭曲；浇筑混凝土时导管撞击管体所致；安装时人为弯曲。预防措施主要有：装卸时轻拿轻放；请勿抛扔；吊装时避免钢筋笼扭曲；浇注混凝 土时导管垂直升降，避免左右摆动不直接撞击管体；安装时保持声测管始终垂直。
b、管体堵塞，（非混凝土堵塞）：产生原因有：从管体顶端掉入杂物；密封圈损坏。预防措施主要有：下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端、加盖或内塞；发现密封圈破损及时更换。
c、管体堵塞（混凝土堵塞）产生主要原因有：连接压力不到位；另外加焊固定耳时焊穿管体；运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。预防措施主要有：管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；用16#铁丝将管体固定在钢筋上。
（4）地下连续墙斜侧管和注浆管安装
测斜管在地下连续墙内的位置应避开导管，按40m布置1个，具体位置见附图三；注浆管每幅按2根布置，具体安装步骤如下：
①测管连接：将4m（或2m）一节的测斜管用束节逐节连接在一起，接管时除外槽口对齐外，还要检查内槽口是否对齐。管与管连接时先在测斜管外侧涂上PVC胶水，然后将测斜管插入束节，在束节四个方向用自攻螺丝或铝铆钉紧固束节与测斜管。注意胶水不要涂得过多，以免挤入内槽口结硬后影响以后测试。自攻螺丝或铝铆钉位置要避开内槽口且不宜过长，西侧地连墙位置安装同声测管相同，采用分段安装。
②接头防水：在每个束节接头两端用防水胶布包扎，防止水泥浆从接头中渗入测斜管内。
③内槽检验：在测斜管接长过程中，不断将测斜管穿入制作好的地下连续墙钢筋笼内，待接管结束，测斜管就位放置后，必须检查测斜管一对内槽是否垂直于钢筋笼面，测斜管上下槽口是否扭转。只有在测斜管内槽位置满足要求后方可封住测斜管下口。
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