5.2.4报告值长联系有关专业。
5.2.5冬季水塔停止后做好防范措施，必要时将水池内的水放掉。 5.2.6有检修工作时做好安全措施。 5.3运行中维护：
5.3.1保证水位正常，滤网清洁，水量分配均匀，保证水质合格，及时排污。
5.3.2及时清扫，排除异常故障，进入塔内工作注意安全，双人监护。 5.3.3值班人员检查每班至少一次，发现异常及时汇报。 5.3.4改变运行方式，必须得到值长同意。 5.4冷却塔冬季运行方式：
5.4.1检查凉水塔各截门及管道不应泄漏，并且加装保温。 5.4.2水塔排污门不应阻塞。
5.4.3制定好冬季运行措施，防止滤网因水量过小使淋水装臵结冰而造成坠落损坏，必要时进行打冰。
5.4.4当水塔结冰严重时，可增开循环泵增大水塔进水量进行冲洗，或开防冻管道除冰。
第三 章事故处理 第一节 事故处理原则：
一：发生故障时运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，.事故发生时，应尽可能的保证厂用照明及厂用电的正常供给。迅速处理事故，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故蔓延。必要时应立即解列或停用发生事故的设备，确保非事故设备正常运行。 必要时在安全的前提下，增加非故障设备的负荷，以保证对用户正常
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供电及供热。
二：机组发生故障时，运行人员应按下面所述方法，顺序进行工作，消除故障：
1. 根据仪表指示和机组象征，综合判断故障性质。
2.迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备。 3.迅速查清故障性质，发生地点和损伤范围。 4.保证所有未受损坏的机组正常运行。
5.处理故障的每一个阶段都需要尽可能迅速的报告值长和车间主任，以便采取正确的对策防止事故扩大。
三：处理事故时要保持镇定，不可急躁、慌张，思考要周密，判断要正确，动作要迅速。
值班人员在接到上级命令后应复诵一遍，如没听懂应及时问清。发现命令有明显错误时，应提出自己的意见。命令执行完毕，应迅速向发令者汇报
四：运行班长在处理事故时受值长领导，但应该在汽机车间内独立工作。发生事故时，班长应迅速参加消除故障的工作，并尽可能首先通知值长，同时将自己采取的措施报告值长和车间主任，值长所有命令，班长必须听从。
五：汽机车间主任，副主任，在机组发生故障时必须到现场监督消除工作，并给予运行人员必要的指导，但这些指示不应与和值长相抵触。
六：若事故发生在交接班时间，应停止进行交接班，由交班人员负责处理，只有在接班值长或班长同意后方可交接，接班人可以协助进行事故处理，直至机组恢复正常运行，并接到值长或班长关于接班的命令为止。
七：事故处理期间，无关人员不得进入现场或在现场逗留，以免影响事故处理。
八：班长在机组发生事故时对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原岗位地点就能执行为原则，并使工作人员能兼顾到原来岗位工作，和继续监督主要仪表指示的情况。
九：运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究清楚。当发现本规程没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的指示和经验及判断，主动采取对策，并尽可能迅速的把故障情况通知班长。
十：故障消除后，各级值班人员应分别将机组故障、象征、时间、地点、处理过程及所采取的消除措施等情况详细记录在值班记录上。值班人员应完整保存好事故发生及处理过程中的有关数据资料。
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第二节 事故停机
一、 因发生故障必须紧急停机时，司机必须执行下列操作， 1、手打危急遮断器，关闭自动主汽门。 2、向主控室发出“注意”“机器危险”信号，当主控室发出“已解列”信号后，应检查转速是否下降。 3、启动电动油泵。
4、停射水泵，开启真空破坏门，记录惰走时间。 5、其他操作按正常停机操作。
二、在下列情况下，应立即打掉危急遮断器并破坏真空紧急停机，同时通知主控室将发电机立即与电网解列。
1、汽轮机转速升至3360r/min，而危急保安器不动作时，转速保护拒动作时。
2、异音汽轮机组发生强烈振动(0.07mm) 内部产生金属磨擦声、撞击声等时.
3、汽轮机发生水冲击时 4、轴封汽封冒火花。 5、主油泵发生故障。 6、调速系统异常。
7、轴承回油温度快速升高并超过70℃，轴瓦温度超过100℃或轴承内冒烟时；
8、轴向位移超过＋1.0mm或－0.6㎜时，轴向位移遮断器或监事装臵不动作时。
9、油系统着火不能立即扑灭时
10、油箱内油位突然下降到最低油位以下。 11、机组有不正常的响声。
三、汽轮机在下列情况下不应破坏真空故障停机： 1、进气压力大于3.92mpa或气温高于450℃。 2、进汽压力低于1.86mpa或气温低于360℃。
3、凝汽器压力高于0.0392mpa（相当于真空低于60kpa）.
4、调速系统连杆脱落或折断、调节汽门卡住，运行中无法恢复时 5、调节汽阀全关，发电机出现电动机运行方式，带动汽轮机运转超过3分钟，应按发电机手动解列按钮。 6、后汽缸排大气门动作。
第三节 汽温汽压不符合规定
一、进气压力不符合规定： （1）汽压升高：
1、气压升高到3.6Mpa，通知锅炉降压。
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2、汽压升高到3.7 Mpa，报告值长要求降压，连续运转不应超过30分钟，全年不超过20小时。
3、汽 压升高到3.9 Mpa，报告值长故障停机。 （2）汽压降低：
1、气压降低到3.2 Mpa时，通知锅炉提压。
2、气压降低到3.1 Mpa时，报告值长要求提压。
3、气压降低到3.21Mpa以下时，按下表减负荷直至停机： 汽压3.1 2.9 2.7 2.5 2.3 2.1 1.9 1.8 Mpa 负荷12 10 8 6 4 2 0 停机 MW 二、进气温度不符合规定： （1）汽温升高：
1汽温升至445℃，报告值长要求降温，在445℃以上连续运行不能超过30分钟，全年不超过20小时，否则联系值长故障停机。 2、汽温超过450℃时，故障停机，汇报值长， （2）汽温降低：
1、气温降至420℃，通知锅炉提温。
2、汽温降至410℃时，报告值长要求提温。 3、汽温直线下降30℃，故障停机。
4、汽温降至420℃下时，应 打开主蒸汽管道，本体输水，同时按下表减负荷直至停机： 汽温420 410 400 390 380 370 360 350 (℃) 负荷12 10 8 6 4 2 0 停机 (MW)
第四节 真空下降
一、当真空比正常低10mmHg时，应报告值长，并对照其他真空和排气温度，查明原因进行处理，真空继续下降，按下表减负荷或故障停机： 真空-60以-86.7 -80 -72 -60 KPa 下 负荷MW 12 5 2.5 0 停机 二、当负荷降低真空随着降低，负荷增加随着上升时，需增加机组负荷。
三、机组在上表真空下运行不得超过30分钟，如果超过30分钟真空继续下降，应继续降低负荷。但机组在下列情况下允许暂时维持
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运行，并在短时间内迅速查明原因，恢复正常。
1，机组真空可以维持在一定真空程度，不在继续下降。 2振动及推力瓦温度正常。 3监事段压力不超过规定值。
4排汽温度不超过规定值，带负荷65℃，空负荷100℃
四：真空下降主要原因：
1，循环水系统：循环水泵切换操作不当，循环水中断、水量不足或循环水温过高，凝汽器铜管有杂物堵塞或结垢，凝汽器水侧存有空气较多循环水阻力较大；
2凝结水系统：凝结水泵工作失常、凝结水系统阀门误操作、凝汽器铜管泄漏等原因造成凝汽器水位过高或满水，备用泵逆止门不严。 3真空系统：抽气器工作失常，管道或附件漏气，密封水中断，汽封断气，均压箱压力低，射水泵工作失常。
五，真空下降的检查和处理： 1.循环水压力降得很快或到零，表明循环水中断应按真空下降规定减负荷或停机。
2.如循环水压降低不大时，真空逐渐降低，循环水温差增大，是循环水量不足或凝汽器赃物所致，应增加循环水量或请示进行凝汽器半面清洗。
3.凝汽器水室或出口管上部弯曲部分集结空气，应打开放空气门。增加循环水量。
4.检查凝结水泵运行情况是否正常，如电流、压力、流量摆动说明泵进口处漏空气，应启动备用凝结水泵停故障泵并找原因；.如凝结水泵发出不正常噪声，同时出口压力降低，流量摆动，应倒换备用凝结水泵运行并查找原因。通知化水化验凝结水质，判断是否为铜管泄漏，若判断为铜管泄漏，应汇报值长及时处理。
5.如果汽封断气或进气量减少，立即调整进气量及均压箱压力，一般负荷突然降低时易产生此现象。
6.注意射水泵运行情况，不正常要及时切换备用泵。 7.检查真空系统是否严密： （1）真空破坏门断水
（2）凝汽器，低加水位计不严。
（3）真空管路上的 真空门，法兰不严。
第五节 油系统工作失常
一，主油泵声音异常：
1.1.运行中主油泵声音异常，但油系统的油压正常时，应仔细倾听主油泵及有关部件声音，注意油压的变化，将不正常情况及时报告班长
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