5、保安系统： 5. 1 危急遮断器：
为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速10—12%（即转速达到3300— 3360r / mni）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危急遮断器的复位转速为 3000r / min。
5. 2 危急遮断油门：
与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀关闭，调速汽门并迅速关闭。
该油门也可手动脱扣。在紧急状况时，手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。
欲使油门复位。须待转速降到3000r / min时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于 3000r / min 时复位，以防损坏飞锤和拉钩。
5. 3 轴向位移遮断器：
该装臵在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时使喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为零），当转子相对位移为1mm时，既喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.5m时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门及抽汽逆止阀迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该装臵上接电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移> 0 . 6mm时，电接点压力表发出报警信号；位移＞1mm时，使电磁阀动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。
该装臵也可实现手动停机。用手拉装臵上的红色捏手，即可停机。
15
欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。
5. 4 电磁阀：
该装臵是电动停机保护装臵。当电磁阀停电时，油门将高压油路切断，使主汽门，抽汽逆止阀，调节汽阀迅速关闭。
5. 5 当润滑油压降至 0 . 055Mpa时（表压），通过电接点压力表接通信号电路，发出报警信号。润滑油压降至 0.04MPa 时，低压电动油泵投入。润滑油压降至0.03MPa（表压）时，停机。润滑油压降至0.015MPa（表压）时，电动盘车不得投入。
5.6 各轴承均采用电接点温度表，当轴承回油温度达到65℃ 时，通过电接点接通信号电路，发出报警信号。当油温升至70℃ 时，停机。
5.7在运行监视方便的位臵设有油位标，可供操作人员监示油箱油位。同时还设有油位报警器。正常油位0±50mm，当油位降低到下限位臵时，接通电路发出信号。
5. 8 轴向位移遮断器控制油压，正常位臵为0. 62MPa（表）时，动作时为0.245Mpa（表）。
5.9 磁力断路油门：是发生故障情况下紧急停机的保护装臵，润滑油压低于 0.03MPa （0 . 306kg/cm2）（表）时或转子的相对轴向位移超过1.0mm时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电路接通，将滑阀吸上，切断高压油路，并将高压油通入调节器脉冲油路，使主汽门抽汽阀及调速汽门快速关闭。在紧急情况下，操作人员可手动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作，停机。事故消除后，应按保护复旧按钮，使油门滑阀恢复原来位臵，接通高压油路。
6、调整抽汽：
6.1抽汽阀：是两个由油压控制的旋起式逆止阀。其油路与主汽门操纵座的油路相连。当油压建立时，活塞上移，打开抽汽阀，当保
16
安系统动作主汽门迅速关闭时，抽汽阀亦随之关闭。当阀碟处于关闭位臵时，通过行程开关接通电路予以显示。
6.2 超压保护：在抽汽管道上安装一套由一个∮51/ ∮58 的杠杆式脉冲阀和一个∮51/ ∮58的安全阀组成的管道超压保护装臵。通过调整杠杆式脉冲阀的重锤位臵，使抽汽压力升高至1. 29MPa（3. 16k g/cm2）（表）时动作。
第二章 汽轮机的启动，运行中的维护和停止
第一节 启动前的准备工作和检查
1、值班长接到值长汽机启动的命令后应： 1.1通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。
1.2作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各项工作做好记录。
2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。
3、司机接到开机命令后应：
3.1 通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具，仪器仪表，操作记录，日志等。
3. 2 联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。
3.3 联系化水人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油油质合格。
3.4 检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘各种保护装臵电源。
3.5对油系统进行检查：
3.5.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
17
3.5.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。 3.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密。
3.5.4 冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作的措施（如加锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。
3.5.5 电动油泵进出口门开启。
3.5.6 冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25℃。 3.6 对调节、保安系统进行检查：
3.6. 1 调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表，并记录膨胀值。
3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位臵。
3. 6.3 轴向位移遮断器在动作位臵，磁力断路油门在运行位臵，抽汽阀在动作位臵，启动阀在下限位臵。
3.6.4 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好 3.6.5 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。 3.6.6 各保安装臵是否处于断开位臵。 3.7 对汽水系统进行检查：
3.7.1 若用＃1、＃2炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。 3.7.2 主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关实验。
3.7.3 主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭。直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
3.7.4 汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器阀门开启，汽封加热器疏水门开启。（均压箱），（汽封加热器）进汽阀关闭。
3.7.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。
3.7.6 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启．
18
3.7.7 低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭，空气门开 1 —2 圈，低加疏水器出入口水门开起，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。
3.7.8 高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。
4、凝值工接到开机命令后应检查准备： 4. 1 准备好开机用具和记录表格。
4. 2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。 4. 3 检查凝结水空气系统阀门。
4.3.1 凝汽器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在 3 / 4 处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。
4.3.2 凝结水泵入口门开启，出口门关闭，水封门，空气门开起，水泵完好。
4.3.3 凝结水再循环门（据水位调整），化学补水门关闭。 4.3.4 凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。
4.4 检查疏水膨胀箱各阀门。主汽门门杆疏水门，汽封疏水门，排地沟门在关闭位臵，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。
4.5 检查循环水及工业水系统：。
4.5.1 凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，胶球冲洗装臵阀门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。
4.5.2 冷油器循环水进水门开启，出水门关闭，放空气门在放净空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。
4.5.3 冷风器总出水门，分组进水门应开启。 5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备； 5.1 准备工具及记录表格
5.2 循环泵房内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。
19