5.3 检查循环水泵：
5.3.1 手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。 5.3.2 水泵轴承油质良好，油量充足，阀兰应有微量水漏出。 5.3.3 电机接地线良好，绝缘合格，电源已送电。
5.3.4 水泵出口门关闭，入口门开启，轴承冷却水门开启，开启空气门有水溢出后关闭。
5. 4 凉水塔检查：
5.4.1 凉水塔周围清洁，无杂物，塔壁周围及布水管完整牢固。 5.4.2 出水滤网应清扫干净，出水入水淆门应开启
6.各岗位值班人员检查准备结束后，应向值班长汇报，值班长应重点检查；
6.1 主汽门，电动主汽门及旁路门确已关严。 6.2 危急遮断器动作灵活。
6.3 油箱油位在高限，各放油门、放水门确己关严，并已上锁。 6.4 凝结水泵，循环水泵，给水泵，各电动油泵及水泵等开关在停止位臵，各电源已送好。
6.5 检查机组的滑销系统，在冷态下测量各膨胀间隙，并做好记录。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
6. 6 检查所有仪表、保安信号装臵。 6.7 通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。
7.检查合格后，班长通知锅炉、电气、汇报值长通知锅炉供汽暖管。
第二节 汽轮机的启动与带负荷
1、汽轮机在下列情况下禁止启动：
1.1 主汽门，调速汽门，抽汽阀卡涩或关闭不严。 1.2 高压电动油泵或直流油泵故障。
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1. 3 重要保护装臵（如轴向位移遮断器，危急遮断器，磁力断路油门等，）工作不正常。
1.4 油温低于25℃，润滑油质化验不符合标准。 1.5 转速或其它重要表计指示出现不正常的误差。 1.6 汽轮机发电机转动部分有明显的金属摩擦声时。 1.7 机组振动超过0.07mm。 2.暖管
2.1 联系锅炉送汽暖管。开启主蒸汽母管联络门，开启母管各疏水门。隔离阀前主蒸汽暖管，逐渐提升管道内压力到 0.2～0.3MPa（表），暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa（表）/ min 压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过 5℃ / m in 。
2.2 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关产隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
2.3 根据汽温情况适当关小主蒸汽管道的疏水门。
2.4 在升压过程中，随时注意拉查管道的膨胀和支吊情况，如有异常应排除后方可继续升压。
2.5 管道内压力升到正常后，应逐渐将隔离阀前总汽门开大，直至全开。
3.启动高压电动油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查： 3.1 启动低压电动油泵，检查： 3.1.1润滑油压及轴承油流量。 3.1.2 油路严密性。
3.1.3油箱油位。第一次启动时，应预先准备好必须的油量，以备油管路充油后向油箱补充油。
3. 2 启动高压电动油泵，对油系统进行检查，然后： 3.2.1 启动盘车装臵：
3.2.1.l 检查电机旋向，停下电机。
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3.2.1.2 旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位臵，启动盘车。
3.2.1.3 投入盘车时，带有润滑油旋塞的应开启旋塞。 3.2.2.将保安装臵挂闸（危急遮断油门，轴向位移遮断器）。 3.2.3.旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。
3.2.4.旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到 1 / 3 行程后，分别使各保安装臵动作，检查主汽门，调节汽阀，抽汽逆止阀是否迅速关闭。
3.2.5.检查合格后，将各保安装臵重新挂闸，接通高压油路。 3.2.6.将同步器摇到下限位臵。 3.2.7.检查主汽门是否关严 4.启动凝汽系统抽真空： 4.1启动循环水泵：
4.1.1全开凝汽器循环水出口门，稍开进口阀门。 4.1. 2 启动循环水泵，全开出口阀门。
4.2 开启凝结水再循环管上的阀门，关闭到低压加热器上去的凝结水门。
4.3 轮流试开两台凝结水泵，联动装臵实验后，使一台投入运行： 4.3.1 向凝结器汽侧充水（凝结水或化学处理水）到热水井水位记 3 / 4 刻度处。争
4.3.2 开启凝结水泵进口阀门。
4.3.3 开启水泵外壳到凝结器汽侧空气管道上的阀门。 4.3.4 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
4.4.投入射水抽汽器，抽凝汽舞真空，保持真空在0.06Mpa以上。 4.5.投入汽封加热器，在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送气。当均压箱用新蒸汽做汽源时，注意喷减温水，使蒸汽温度不超过
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300℃。
5、启动：
5.1 汽轮机冲转的条件： 5.1.1 蒸汽压力不低于3.0Mpa 。 5.1. 2 蒸汽瘟度 300℃以上。 5.1.3 真空在 0.06Mpa 以上。
5.1.4 各轴承回油量充足，油温不低于25℃。 5.1.5 全面检查正常。
5.2 旋转高压调节器启动阀手轮，将调节汽阀开启，注意启动阀手轮应开足。
5.3 缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关闭，保持一定转速300～500r／min。检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。当转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。
5.4 一切检查正常后，用五分钟升速至800r / min，暖机40～50分钟，注意检查各轴承回油温度及各部位的膨胀，振动情况。
5.5 暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05～0.07Mpa ( 375～525mmHG）。
5.6 当轴承进口油温高于40～45℃。将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
5.7 低速暖机，肯定一切正常后，可逐渐开大主汽门，在5分钟内把转速提高到 1100r/min，中速暖机100分钟。
再次检查：（1）油温，油位，油箱，油压正常。
（2）各轴承的温度及回油情况。 （3）电动油泵的工作情况。
（4）汽轮机各部位的膨胀。（热膨胀应达到2mm ) （5）上下部汽缸的温差应不超过50℃。
（6）应当注意，若暖机100分钟，热膨胀值不到2mm，
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应保持1100R/min继续暖机不准升速。
5.8 一切正常后，即可迅速而平稳的升速，在15分钟内转速升至3000r/min，暖机15分钟后，此时热膨胀值应达到4mm。
5.8.1 在升速过程中首先过临界转速1698r/min（发电机临界转速1950r/min）此时振动最大不超过0.15mm。
5.8.2 当转速升至2650～2750 r/min，调速系统应开始动作，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器，调整转速到额定转速。
5.8.3升速过程中，注意：
（1）凝汽器真空逐渐升高，为防止升速过快，应适当关小主汽门。调节主蒸汽管路，抽汽管路，汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水门。抽汽管道上（抽汽逆止阀前后）的疏水阀应保持常开。
（2）当机组出现不正常的响声或振动＞0.07mm时，应降低转速检查，暖机 15 分钟，继续升速，（不得超过三次），若振动不减小应做停机处理。
（3）当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油温过低），应停止升速，查明原因。
（4）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查膨胀不足4mm时，应保持3000r/min 继续暖机。
5.9 空负荷运行正常后，检查及调整： （1）主油泵进出口油压， （2）脉冲油压。
（3）轴承温度及润滑油压。
（4）使各保安装臵分别动作，主气门，调节汽阀，抽汽逆止阀是否迅速关闭。
（5）同步器控制升速降速是否平稳。
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