拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。
企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。
2.2产污和排污现状分析
2.2.1工业污染源概况
公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。 主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。
主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。
2.2.2污水处理的工艺情况
公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。 ? 公司水量情况
公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。 ? 工业污染源达标排放保证措施
为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。
为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。
对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。
为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。 ? 工业污染源达标排放技术措施
本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。
对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。
为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。
2.2.3污染源达标排放情况及验收结果
公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10－11降为8－9。
2.2.4组织机构图
总经理 财务部 综合部 后勤部 生产部 采购部 计划部 经营部 开发部 2.2.5企业平面布置图
锅炉房 煤场 食堂 浴池 仓库 污水处理站 污水处理 扩建处 印花车间 仓 库 变电所 转序间 仓 库 后整理车间和成品车间 2.2.6工艺流程图
2.2.7企业输入物料汇总
输入
坯布 水、煤、电 活性染料 涂料 火碱 双氧水 助炼剂 稳定剂 硅酸钠 络合剂540 防染盐 增稠剂 黏合剂 六羟树脂 纯碱 六偏磷酸钠 土豆泥 尿素 平平加 加白剂 交联剂 消泡剂 渗透剂 柔软剂 白地防污剂
水蒸汽蒸发
输出
废 水 含有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等 废气 生 产 过 程 废渣锅炉燃烧
炉灰、生产废物等 2.2.8企业产品汇总
主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布 生产能力：3000万米/年
生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺
关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗
水机、蒸化机、卷染机等。
2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表
表2-1 废弃物特性 废弃物名称 染料废水 废弃物特性 高色度、高COD、高PH 排放种类 连续 产生量 700吨/日 排放量 585吨/日 处理处置方式 生物化学处理 发生源 印花车间 1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。 发生形式 2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。 是否分流 与何种废弃物合流 否 与退浆、丝光、染色等废水合流 表2-2 企业历年废弃物流情况 近三年年排放量 类别 名称 1998 废水 废水量 印染废水 废气 废气量 燃烧废气 总废渣量 炉渣 1920 4211.2 203740 1999 吨 190890 万标立米 4211.2 吨 2020 2020 4.085 4322.3 8.960 147483 433.489 2000 1998 1999 吨/万米 238.613 标立米/米 5.264 吨/万米 2.525 0.947 2.025 248.35 2000
近三年单位产品排放量 固废 2.3确定审核重点
表2-3 备选审核重点比较 序号 项目 前处理车间 印花车间 1 染料 无 大 2 涂料 无 大 3 蒸汽 大 大 4 煤 无 无 5 助剂 大 中 6 废染料 无 大 7 废水 中 大 8 COD负荷 中 大 9 废渣 无 无 10 清洁生产潜力 中 大
后整理车间 无 无 小 无 小 小 小 小 无 中 锅炉房 无 无 小 大 小 无 小 小 大 中