要 点 大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利用，在技术上是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。 名称、型号、规格 剩浆回收罐 自动搅拌机 单位 个 个 个 个 个 个 数量 4 4 若干 1 1 1 主要设备 配料桶 标准光源灯箱 回收装置支架 打样台 主要技术经济指标 可能的 环境影响
每年可回收剩余的色浆价值达171万元 对环境没有不良影响 表4-3-6 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 13、引布的再利用 每月需要引布的量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费非常大，根据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前，将印上的染料洗掉，还可以在利用，这样，可以节约大量的引布。 高效洗水机 每洗一次可以节约8224米布年可节约41万元 （8224米×10个月×5元） 洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水一样。 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响 表4-3-7 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响 14、15、16、17 备品管理，比价采购，操作管理，培训管理 从管理的角度，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的角度来提高工人的操作质量。 无 提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。 对环境没有不良影响
4.3.2不可行方案说明
? 2、淀粉酶法退浆工艺
我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。
? 4、采用转移印花工艺技术
我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。
? 5、采用高效的活性染料
高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。
? 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。
活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。
? 7、活性污泥的处理
活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。
5可行性分析
本阶段的目的是对上阶段筛选出来的2个中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。
5.1将卷染工艺改为轧染工艺
我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。
5.1.1技术评估
轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。
该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。今年7月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备—均匀轧车，在国内组装其它的配套设备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺——取消还原染料的使用。
采用轧染工艺的效益在于： 1、降低了染料、能源消耗；
2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量； 3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失； 4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度； 5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。
5.1.2环境评估
我公司采用卷染机染色时要经13次的水洗，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3万吨以上。而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。更换后可节约用水32100吨/年。
轧染工艺的采用已在国内外普及，符合印染工艺的发展趋势，达到节能、降耗的目的，降低环境治理成本、提高生产能力、减少用水的量，改善产品的质量，并且避免使用大量的有毒有害的致癌物质—NaNO2，减少环境污染。
5.1.3经济评估
表5-1 轧染清洁工艺节水系统主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 名称、型号、规格 无接触远红外烘干机HM119-2750 均匀轧车KUSTER型222.17-2600 小导棍蒸箱MH633（I）-2800 滚筒烘干机MA816-2800型 进出布单元MH/S424B（2）-2800 化料系统 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 备注 80万元 200 50 100 50 20
表5-2 卷染工艺改为轧染工艺的效益分析 序号 1 2 3 4 5 合计 项目 水量 染料 损失坯布量 蒸汽 一等品 卷染 33000 42.95万元 31217米 6633 89% 轧染 900 22.16万元 9000米 2694 90% 差值 32100 20.79 30317米 3939吨 1% 经济效益 9万元 20.79万元 24.25万元 27.29万元 100万元 181.33万元 在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入，不计银行利息，选择了以下指标：
⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴 I＝600万元
⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费
F=181.33-（181.33-600/14）×33%=135.63万元 ⑶投资偿还期(N)＝I／F N=600/135.63=4.42年 ⑷净现值(NPV)
n F
NPV＝∑ ──── －I j=1 (1＋i)j
i=5%，NPV=135.63×9.8986-600=742.54 ⑸净现值率(NPVR) NPV
NPVR＝───×100％ I
NPVR=742.54/600=1.237 ⑹内部收益率(IRR)
NPV1(i2－i1) IRR＝i1＋────── NPV1＋|NPV2|
式中：i1─当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率 i2─当净现值NPV2为接近于零的正值时的贴现率
14 F
NPV＝∑ ──── －I=0，则 i1=0.21，i2=0.22 j=1 (1＋IRR)j
NPV1=F×A1-I=135.63×4.4317-600=1.071471 NPV2=F×A2-I=135.63×4.3152-600=-14.729424
1.071471(0.22-0.21)
IRR＝0.21＋─────────── =21% 1.071471＋14.729424
结论：由以上分析可知，该无论在技术、环境还是经济方面都可行，不但在很大程度上改善了环境，而且由明显的经济效益，所以该项目可行。
5.2中水回用
根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。为了节约水资源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。
5.2.1技术评估
1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的