质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。
2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停留时间不能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求，尽管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回用，有必要进行改造，以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才能保证该水的质量满足导带的要求。
3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。
4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。年可节省43万元。
5.2.2环境评估
通过中水的回用，可以减少大量的废水的排放，减少和节约大量的工艺水用量，降低对环境的污染。由于污水工程的配套扩建，使污水达到排放标准，净化了环境，减少了环境的污染。
每年削减COD：（900－65）×1吨/1000×2400×300＝601.2吨 每年削减BOD：（400－60）×1吨/1000×2400×300＝244.8吨。
5.2.3经济评估
1 投资估算 1.1 编制说明
本项目主要建设内容包括：污水处理工段的土建工程、设备购置、设备安装以及相关的配套工程。
1.2 编制依据
a、本项目投资估算参照《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》进行编制。 b、建筑工程投资，依据建设单位提供的类似工程造价及近期建筑市场工程造价水平，综合确定每平方米造价指标进行估算。
c、设备购置投资依据近期向生产厂家询价和市场价格估算，并按照有关规定计取了相关费用，进口设备价格已向国外有关公司进行询价，并按规定计取了相关费用。
d、安装工程和其它费用投资，均按《轻工业工程设计概算编制办法》中有关规定及国家现行有关费、税政策规定进行估算。
1.3 投资构成分析
本项目总投资609.34万元，其中土建设施254.2万元，设备购置费268.74万元。其它费用66.4万元，税金20万元。
1.4资金筹措
本项目建设期为一年。
建设投资来源：本项目建设投资609.34万元（含外汇30万美元），拟申请世行贷款250万元，申请环保专项贷款200万元，企业自筹资金159万元。
2 效益分析 2.1 直接经济效益
a、经过污水扩建后，日处理能力达到2400吨，且完全达到国家一级排放标准。通过处理的废水达标后，企业可以回收再利用，利用率可达50％以上。
2400吨×50％×300天×2.8元/吨＝1008000元/年，即一年可节约用水资金达100.8万元。
b、降低排污费
每年可降低排污费9万元以上。（1200吨×300天×0.25元=9万元） c、增加污水处理费用 年处理费用66.14万元。 d、直接经济效益
100.8＋9－66.14＝43.66万元/年 3 经济评估指标
在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入，不计银行利息，选择了以下指标：
⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴 I=609.34万元
⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费
F=43.66万元 ⑶投资偿还期(N) N＝I／F (年)
N=609.34/43.66=13.96年
结论：通过以上的分析可知，该项目不但能够改善环境，同时具有一定的经济效益。随着水费的上涨和排污收费的增加，该项目效益将更明显。
6方案实施
本阶段的目的是通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济效益、环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。
6.1已实施无/低费方案的成果
在本轮审核中，审核小组本着边审核边实施的原则，自筹资金，实施了全部8个无/低费方案，2个中费方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。有些方案的实施效果要比较长的时间才能显现出来。
已实施方案的经济效益计算从2001年6月15日截止到2001年11月15日。 表6-2 无/低费方案实施效果的核定与汇总表 方案编号 方案名称 实施时间 投资 万元 环境效果 经济效益 30万元 2001.7.25 10 降低废品率5%，减少废弃物 （20000×5%×10元×300天=300万元） 2001.7.25 2001.9.1 10 无 降低废品率5%，减少废弃物 暂无法考核 30万元（同上） 暂无法考核 8 检修国产的大平网 检修国产大圆网 加强设备完好率考核 10 9
13 引布的再利用 加强备品备件的管理 比价采购 加强工人的操作质量管理 加强现场操作培训 小 计 2001.8.10 无 节约资源 41万元/年 14 15 16 2001.8.1 2001.6.1 2001.8.1 无 无 无 减少浪费 节约资源 减少人为因素产生的废品 提高一等品率，减少废弃物的产生 暂无法考核 暂无法考核 暂无法考核 17 2001.8.1 无 暂无法考核 10 101万元/年 6.2已实施中费方案的成果
6.2.1丝光淡碱的回收
? 技术分析
以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。
丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，导入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。
由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2、使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。 ? 环境分析
丝光年用碱80.15吨，冷堆用碱81.2吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。
治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%。每年可节约烧碱81.2吨，节水22890吨。同时应用于锅炉除尘器还可以减少SO2排放。 ? 经济分析
总投资20万元，1.14年就可收回投资。
丝光冷堆碱重复利用的效益分析 排放量 回收利用 81.2吨 81.2吨 22890吨 22890吨 合 计 序号 1 2 项目 烧碱 水 经济效益 11.6万元/年 6万元/年 17.6万元/年 6.2.2剩余色浆的回收利用管理
? 技术分析
大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上。适当增加回收装置，对工人进行培训，将剩余的色浆全部回收再利用，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝，所以在技术上是可行的。 ? 环境分析
每年减少带有COD 污染物（色浆）的排放量360吨，其中活性色浆占55％，涂料色浆占45％。
活性色浆COD=4033.9mg/kg， 涂料色浆COD=375000mg/kg，
年活性色浆COD=4033.9×360×1000×55%/1000000000=0.8吨 年涂料色浆COD=375000×360×1000×45%/1000000000=60.7吨 总减少COD=60.7+0.8=61.5吨。 ? 经济分析