表3-4 废弃物产生原因分析表 主要废弃物产生源 废弃物 名称 原因分析 原辅材料和能源 √ 技术 工艺 √ 设备 √ 过程 控制 √ 产品 废弃物特性 √ 管理 员工 印花过程 染料废水 √ √
4方案产生和筛选
4.1方案汇总
在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。
表4-1 方案汇总表 方案 方案 方案名称 类型 编号 工艺 技术 改造 1 将卷染工艺变为轧染工艺 淀粉酶法退浆工艺 丝光的淡碱回收 采用转移印花工艺 采用高效活性染料 方案简介 预计投资 （万元） 600 预计效果 环境效果 节水32100吨/年，消除有毒污染物 降低水中COD的含量 减少81.2吨的碱排放，节水22890吨 经济效益 181.33万元/年 无法估算 17.6万元/年 增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用 采用淀粉酶来去除坯布上的浆料 将丝光的淡碱回收再利用 2 3 20 20 4 5 节省工艺用水 提高上染率，降低用量，减少污染排放 无法估算 20 降低水的用量 无法估算 降低生产成本，减少染料的用量 无法估算
6 更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量 活性污泥的处理 通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放 将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。 彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。 降低废品率 无 减少大量带有颜色的洗水用量 无法估算 7 20 降低污染物的排放 无 设备 管理 8 检修国产的大平网 加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率 检修国产的大圆网 中水回用 10 提高收率，降低废弃物 无法估算 60万元/年 9 无 10 彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。 将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。 10 提高收率，降低废弃物 年削减COD 601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月 年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨 减少引布量 43万元/年 废弃 物回 收利 用和 循环 使用 11 600 12 剩余色浆的回收利用管理 引布的再利用 加强备品备件的使用管理 比价采购 加强工人的正确操作率，和操作速度。 现场的培训 将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放 20 171万元/年 13 加强 管理 生产 操作 14 将印花用过的引布回洗后再利用 加强备品备件的管理，修旧利废 减少采购费用 减少操作失误，加强产品的质量 无 无 41万元/年 无法估算 节约资源 15 16 无 无 节约资源 节约资源 无法估算 无法估算 17 认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能 低 减少废物的产生 无法估算
4.2方案筛选
经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。筛选结果见表4-2。
表4-2 方案筛选结果汇总表 筛选结果 方案编号 8 9 10 可行的无/低费方案 13 14 15 16 17 可行的中费方案 初步可行的高费方案 3 12 1 11 2 4 暂时搁置方案 5 6 7
方案名称 彻底检修国产的大平网印花机 加强设备的完好率考核，减少停台时间 彻底检修国产的大圆网 引布的再利用 加强备品备件的管理 比价采购 加强工人操作管理 定期的技术业务培训 丝光淡碱的回收利用 剩余色浆的使用和管理 将卷染工艺改为轧染工艺 中水的回用 淀粉酶的使用 转移印花的工艺 高效活性染料的使用 增加涂料印花的数量代替活性印花 水处理的污泥的处理 4.3方案说明
4.3.1可行方案说明
表4-3-1 方案说明表 方案编号 及名称 1、将卷染工艺改为轧染工艺 轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。 该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗----等13次的水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少要 点
废水排掉，排放的污水约900吨/年。 名称、型号、规格 无接触远红外烘干机HM119-2750 均匀轧车KUSTER型222.17-2600 主要设备 小导棍蒸箱MH633（I）-2800 滚筒烘干机MA816-2800型 进出布单元MH/S424B（2）-2800 化料系统 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 主要技术经济指标 采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。 合计每年可节约资金181.33万元以上。 对环境没有不良影响 可能的 环境影响 表4-3-2 方案说明表 方案编号 及名称 3、丝光淡碱的回收再利用 以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。 丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。 由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。 名称、型号、规格 沉淀过滤池6000×8000×2500 用碱池5000×5000×2500 主要设备 储碱罐Φ2000×12000 微滤机 麻石水膜除尘器SMM-Φ1600 耐酸泵 配电柜 主要技术经济指标
要 点 单位 个 个 个 台 套 台 台 数量 2 3 1 2 2 4 4 丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。 治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%，排放量为0。 综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890吨。 每年节约资金35.2万元以上。 可能的 环境影响 对环境没有不良影响 表4-3-3 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 主要设备 主要技术经济指标 可能的 环境影响
8、9、10 检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间 公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。 国产大平网印花机和国产圆网印花机。 国产印花机的合格品率为90%，进口印花机的合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。（7000×3×300×5%×10元×0.1） 对环境无不良影响 表4-3-4 方案说明表 方案编号 及名称 要 点 11、中水回用 将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。 名称、型号、规格 主要设备 释放机 刮泥机 空压机 回流水泵 管道阀门 自控屏及操作电脑 主要技术经济指标 可能的 环境影响 单位 台 台 台 台 套 数量 2 1 1 2 若干 1 每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。 年可节省43万元。 对环境没有不良影响 表4-3-5 方案说明表 方案编号 及名称
12、剩余色浆的回收利用和管理