辅联设备制造单元联合工房、成品库
连接方式及要求同梁。 2、钢筋连接施工工艺 1）直螺纹连接工艺：
(1)钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常。
(2)钢筋先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，使用无齿锯进行钢筋切断，不得用气割下料。
(3)钢筋丝头加工
A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 B、按钢筋规格更换涨刀环，并按表2调整好剥直径尺寸。
C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表2的规定。
D、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
E、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
(4)丝头满足要求并外套保护套。
(5)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(6)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
(7)滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。 (8)接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 22 200 25 250 28 280 32 320 (9)接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。 (10)钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
(11)质量标准及要求
6-11
辅联设备制造单元联合工房、成品库
表2 丝头加工尺寸
规格 28 32 36 40 剥肋直径 26.6+0.2 30.5+0.2 34.5+0.2 38.1+0.2 螺纹尺寸 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5
表3 连接套筒质量检查
序号 1 2 检查项目 外观质量 外型尺寸 量具名称 目测 卡尺 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 表4 连接允许偏差项目
项次 1 2 3 项目 同直径钢筋两轴线偏心量 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 两钢筋轴线弯折角 允许偏差（mm） ＜0.10d并＜4mm ＜4° 检验方法 尺量检查 目测 凹型尺检查 接套筒并达到旋合长度 塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距 检验要求 能顺利旋入连接 丝头长度 37～40 42～45 46～49 49～52.5 完整丝扣圈数 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 注：钢筋轴线夹角不得大于４° 3、钢筋绑扎 (1)梁钢筋：
6-12
辅联设备制造单元联合工房、成品库
A、绑扎钢筋前，在模板上或钢筋上划线。
梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头。
B、梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 C、梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 D、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加钢筋。 E、次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
F、梁箍筋的弯钩叠合处交错布置在受力钢筋方向上。 G、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 (2)楼板钢筋：
工艺流程为：清理模板 在模板上画线 绑板下筋 配管 绑板上筋
A、清扫模板杂物，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
D、绑扎板钢筋时，单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板相交点必须全部绑扎。
E、楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，并按设计要求及时对洞口进行补强.待设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。
F、钢筋绑扎后应搭设大马凳铺设脚手板，以免将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度。
G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上，楼板上部钢筋采用马镫支撑，钢筋直径16mm，间距1000*1000（具体形式详见附图）。 五、钢筋定位及保护层控制措施
1、钢筋保护层厚度单位：mm
6-13
辅联设备制造单元联合工房、成品库
受力筋 构造筋箍筋 板 15 梁 25(30) 15 括号内为C20混凝土最小保护层厚度，基础筏板底部保护层厚度50mm,上部保护层厚度40mm。
2、保护层的设置： 梁保护层塑料卡安放见图：
塑料卡位置梁筋保护层塑料卡安放示意图
六、质量保证措施
1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
2、钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。 3、根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。
4、查钢筋接头位置及搭接长度是否正确,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。
6-14
辅联设备制造单元联合工房、成品库
项目 1 2 3 内 容 受力钢筋的间距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋 净间距 焊接与预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 4 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、 7、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。
8、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
9、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 10、钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
11、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
13、钢筋绑扎：
(1)连续多跨的梁钢筋绑扎时，应接通线调直，防止钢筋位移。 (2)板钢筋绑扎时，绑扎丝扣不得顺扣，采用八字扣。
(3)用于钢筋保护层的砂浆垫层、塑料卡都必须具有足够的强度。 七、安全注意事项
1、工人上岗前做安全交底，施工防护器具配戴齐全。
2、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
3、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 4、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
5、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
6-15