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2、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；
3、小体积零部件均用铁筐放置；
4、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。 七、现场物料管理
1、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。 2、其安装位置就近摆放。
3、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。 4、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。 5、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
6、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。 八、 施工质量保证措施
1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
4、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。
5、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。
6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。
7、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 8、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。
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9、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。
10、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。 九、安全生产的保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度，每周定期进行安全教育。
2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。 3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。
4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生。
5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；
6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；
7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人；
8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带； 9、安装时遇雨天应停止施工；
10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。 十、 工程验收
1、全部安装完毕后，组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知书》
2、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并签署意见。
第九节 脚手架工程施工方案 一、工程概述
本工程为单层门式轻型钢结构结构，外墙采用双排脚手架。室内布置满堂红脚
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手架。 二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、相关的现行国家标准及规范 三、工程准备
1、材料准备
(1)钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。
(2)扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
(3)脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50m，宽度4000mm，长度3000mm。 (4)安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。
2、人员配备
各专业施工人员及上岗证配备齐全。 3、技术准备
脚手架施工前，必须制定专项设计和施工方案，进行技术交底，并提出有关的要求事项。 四、外脚手架搭设
1、双排外脚手架
(1)立杆：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差不大于75mm。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实地基上，并在下面垫好垫木。
(2)大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
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(3)小横杆：贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1—2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
(4)剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2—4个扣节点。
(5)连柱杆：按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。
(6)水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。 (7)脚手板：采用木跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧。
(8)护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm，下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。
2、搭设程序
做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木或挑梁→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆 →安装第二步小横杆→加设临时支撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 3、拆除顺序
安全网→ 护身栏→ 挡脚板→ 脚手板→ 小横杆→ 大横杆→ 立杆→ 连墙杆→纵向支撑 4、脚手板的铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，保证间隙不大于50mm。离开墙面35cm，严禁留长度大于150mm的探头板。搭接铺设的脚手板要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头处设在小横杆上。
5、施工作业注意事项
(1)按规范或规定的荷 载（结构≤3KN/M2,装修≤2KN/M2）使用，外挑架子的负荷量不得超过120Kg/m2，架子上严禁集中堆放材料，人员不得集中停立，保证架子受力均匀，严禁超载。
(2)组装作业必须3人以上配合操作，严格按按照支搭脚手架的程序组装或拆除。
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(3)拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前须指派专人检查架子上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁从高空抛掷。
(4)架设作业中，应注意以下要求作好自我防护和保护好作业现场人员的安全。荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
(5)施工设备（如：电焊机）不得放置在脚手架上。
(6)注意折除基本结构杆件和连墙件，当因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，应取得施工主管或技术人员的同意，并采取可靠的弥补加固措施。
(7)注意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，应予补设或改善后才能上架进行作业。 五、质量要求及保证措施
1、脚手架用钢管：
(1) 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； (2) 外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm； (3) 端面应平整，偏差不超过1.7mm；
(4) 钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； (5) 钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。
2、扣件：
(1) 所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
(2) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； (3) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； (4) 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； (5) 扣件表面应进行防锈处理。
3、脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受技术交底。每段脚手 架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：
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