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6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏 电开关。
第六节 模板工程施工方案
一、工程简述
模板工程是现浇钢筋混凝土结构中重要的分部分项，工程详细周到的模板设计和优质模板是工程质量、工期的保证。本工程模板工程考虑的范围有承台基础模板、梁板模、楼梯模板、保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果、均按清水砼模板要求制作，表面平整度及尺寸误差不大于2mm。 二、施工准备
1、模板经过设计，在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，进行严格的强度、刚度及稳定性验算合格后，绘制全套配模图。编制模板方案，并对工人进行技术交底。
2、作业条件
(1)轴线、模板线放线完毕。
(2)钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
(3)模板经过预拼装，经检验合格。 三、模板体系选型
1、基础承台、连梁模板
承台、连梁模板采用100×50mm木方与竹胶板制作，采用15×1220×2440mm竹胶板, 这种模板表面光洁，韧性硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。在垂直方向用10cm×10cm木方加U形托用架管顶牢。支撑系统用Ф48钢管，立杆间距1米，竹胶板侧肋采用50×100木方，间距200。
2、楼梯支模
楼梯支模采用木方和双面覆膜竹胶板制作，支撑采用扣件式钢管脚手架， 楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼
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梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（支模详见下图） 四、模板的拆除
1、各构件拆模强度以及同条件强度试块预留见下表 结构类型 竖向结构 楼梯支撑 悬臂梁板 梁 拆模要求 砼强度达1.2Mpa以上 强度过100%以上 强度过100%以上 跨度≤8m，强度75%以上 跨度>8m，强度100%以上 跨度≤8m，强度75%以上 板 跨度>8m，强度100%以上 试块留置 留置同条件1.2Mpa试块或浇筑 完成后24小时拆 留置同条件砼或1个月后拆模 留置同条件砼或1个月后拆模 按75%强度留置试块 按100%强度留置试块 按75%强度留置试块 按100%强度留置试块 2、拆模的要求
(1)对于构件侧模的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。
(2)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
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五、质量保证要求
1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号 1 2 3 4 5 项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 对角线长度差 允 许 偏 差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 +2~-5 ≤5.0（≤对角线长度的1/1000） 2、模板的安装精度要求 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置 底模上口标高 截面内部尺寸偏差 垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 允许偏差 (mm) 3 +2~-5 +2~-5 3 2 5 3、所有结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 4、模板的脱模剂使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
5、对于跨度较大的梁，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
6、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。 六、模板施工的质量保证措施及通病防治
1、质量保证措施
(1)搞好模板设计，主要部位应进行计算，保证模板具有足够的强度、刚度。 (2)梁模板应按要求起拱，防止跨中踏腰。 (3)浇筑混凝土前，必须清干净模内的杂物。
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(4)浇筑混凝土时,必须有人看模，发现问题及时采取措施补救。
(5)合模前做好交接检，木工与水、电专业配合，保证预埋管件数量、位置正确。 (6)模板支设完毕，班组应加强自检，调整模板的平整度、垂直度。梁模板应拉通线调直。
2、质量通病防治
在现浇钢筋混凝土结构中，不同结构类型的钢筋砼工程，其质量通病也不同。钢筋砼承台基础结构的质量通病主要表现在节点的方正和棱角分明方面。根据我公司多年模板设计及施工经验，提出根治该通病技术措施如下：
A、合理布置梁砼施工缝位置 B、设计专用承台、梁节点模板 七、模板施工的安全措施
1、安装及拆除、堆放等，制定安全措施，做好安全教育工作。 2、材料分批、分期进场，保持消防信道畅通。 3、模板安装就位后应及时固定，防止倾倒。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、模板平放于堆放场地，场地必须平整且下面用垫木支垫。 第七节 混凝土工程施工方案 一、工程简况
本工程混凝土设计标号 部位 基础砼垫层 基础（桩、承台、基础梁）、防护墙 楼板、楼梯 二、混凝土的供应
本工程结构混凝土全部采用商品砼，现场不设搅拌站，由商品混凝土搅拌站供
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标号 C10 C30 C25 辅联设备制造单元联合工房、成品库
应；本工程现浇混凝土主要采用砼泵集中浇筑。 三、施工段划分
按纵轴线划分流水段进行施工。 四、结构混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑泵管布置
每一施工段的承台、基础梁混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
2、振捣方式
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3、防护墙混凝土浇筑
(1)混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm，防止混凝土出现漏振现象。 (2)为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。使用铁锹入模，不准使用料斗灌入模内。
(3)墙体混凝土一次浇筑到顶，中间不设施工缝，墙上口找平,墙体混凝土浇筑完后，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
4、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
5、承台、基础梁、板混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑从一端开始，先将承台、基础梁按高度分层浇筑成阶梯形，随阶梯形不断延长向前推进。
(2)用插入式振捣器沿浇筑方向边浇筑边振捣，并用插尺检查混凝土厚度，浇筑时不允许用振捣棒摊铺混凝土。
(3)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前进行抹平，并作拉毛处理，达到初级抹灰要求。
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