ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
5.4.4 定转速输油主泵机组操作
5.4.4.1 现场就地启动输油主泵应同时具备以下条件
a 输油主泵机组电源正常。 b 泵机组检测参数正常。
c 出口电动阀门处于就地操作状态。 d 进、出口电动阀门为全关状态。 e 进、出口电动阀门为故障非。 5.4.4.2 输油泵机组启动前的检查与准备
a 按要求加注润滑油和润滑脂。 b 打开泵进、出口压力表针型阀。 c 手动盘车确认泵运转灵活
d 检查电机绝缘电阻，符合规范要求。
e 电流表、泵入口压力表、泵出口压力表、过滤器差压开关、振动 f 传感器、机械密封泄漏开关，已经安装调校好，站控显示正常。 g 现场配齐常用工具和专用工具。
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h 禁止与试运无关人员进入现场。 5.4.4.3 输油主泵机组就地启动操作
a 输油主泵启动条件符合要求；
b 启泵前与上级调度、上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合。 c 打开泵入口阀门；
d 打开泵排气空阀排气，排净后关闭排气阀。
e 输油主泵出口阀门初始开度设定在10%；阀门打开至10%开度时停止； f 输油主泵出口阀门阀位达到10%时启泵； g 打开出口阀门，用出站调节阀控制压力、流量。 5.4.4.4 输油主泵机组运行中的检查内容
a 压力是否在规定范围内，压力是否平稳。输油泵机组相关控制参数，如轴承温度、定子温度、振动等在规定值范围内，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。
b 轴承油杯油位符合规定(1/3-2/3处)；
c 泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致 d 泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象； e 机组运行记录是否完整、准确、真实。 5.4.4.5 输油主泵机组正常停泵操作
a 关闭泵出口阀至10%； b 按停泵按纽，停泵；
c 停泵10秒后，关闭泵进、出口阀。 5.4.4.6 输油主泵机组紧急停泵操作
a 按停泵按纽，停泵； b 关闭泵进、出口阀门。
输油主泵常见故障及处理见附表1。 5.4.7输油泵机组的切换操作
a 按操作规程要求做好备用泵机组启动前的准备工作； b 按操作规程要求做好欲停泵机组停泵准备工作的；
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c泵机组切换应先启后停，并采取适当控制措施，将干线的压力波动降到最小。
d如因条件限制需先停后启时，应先适当减量后再停泵，启动备用泵机组，然后按增量操作的要求逐步恢复到原流量；
e紧急工况下的泵机组切换以确保高点压力不小于0.2 MPa，干线压力波动最小为原则。
f 泵机组切换后，检查新启泵机组的工作情况。 5.4.11 输油泵操作顺序及原则
5.4.11.1试运投产中输油泵运行台数的确定 a 试运投产中由于采用越站输送，输油流量确定为1000 m3/h，因此各站均开2台泵运行。
b 由于输送站间摩阻不同，个别站需开3台泵运行。 5.4.11.2输油泵的操作顺序
a 输油泵的试运操作顺序原则为：01#泵→02#泵→03#泵→04#泵→05#泵。
b 特殊情况下在现场临时确定。 5.4.11.3输油泵的操作原则
a 输油泵的操作要在试运投产调度的统一指挥下进行。
b 水头到达各站前，各站要倒通压力越站流程，水头通过本站后，立即进行站内管道排气，水头全部通过本站后，启动本站输油泵进行试运。
c由于西部原油管道各站没设站内循环流程，因此输油泵的试运只能采用边投产边试运的方式进行。
d 输油泵启动后，正常运行12-24小时可切换新泵运行。
e由于采用空管投运方案，在管道沿程摩阻未建立之前，先开1台小泵1台大泵运行，随着管道沿程摩阻的建立，逐步切换为2台大泵运行。
f 输油泵的运行方式依次为：1台小泵1台大泵运行→2台大泵运行→1台小泵2台大泵运行（个别站）。 5.4.12输油泵远程启泵操作
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5.4.12.1远程启泵方式的选择和条件
a 远程启泵分为手动和自动，手动又可分为单独启泵和连锁启泵； b 控制模式分为站控或中控；
c单独启泵条件：泵为远控、停止、手动、无故障、无保护报警、无跳闸报警。
d连锁启泵条件：进出站回路倒通，泵的入口压力不能超低，泵的出口压力不能超高，相应泵的入口阀为远控、自动、无故障、无偏差报警、全关到位，相应泵的出口阀为远控、自动、无故障、无偏差报警、全关到位，泵本身为远控、停止、无故障、无保护报警、无跳闸报警。 5.4.12.2远程手动启泵操作
a “通电”指示灯亮（或手动确认通电），“停止”指示灯亮，“远控”指示灯亮；
b 按下“泵手动”按钮；
c 确认后，按下“执行”按钮，“手动”指示灯亮； d 若选择“单独启泵”,则按下“单独启泵”按钮; e 确认后，按下“执行”按钮，
f泵将启动（注：单独启泵前，须先手动打开泵入口阀，泵出口阀开到10%，启泵后，再全开出口阀）；
g若选择连锁启泵，满足连锁启泵条件，“满足启泵条件” 指示灯亮。 h 则按下“连锁启泵”按钮; i 确认后，按下“执行”按钮； j 则泵将按连锁启泵程序启动，
k当启泵成功后，“成功”指示灯亮，“运行”指示灯亮；当程序在执行过程中，若出现故障或偏差报警，则程序自动停止执行，启泵“失败”指示灯亮。
5.4.12.3远程自动启泵操作
a按下“泵自动”按钮；
b确认后，按下“执行”按钮，“自动”指示灯亮；
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c当站控（或中心）的程序执行时发出启泵命令，此台泵将自动连锁启动；
d当启泵成功后，“成功”指示灯亮，“运行”指示灯亮；当程序在执行过程中，若出现故障或偏差报警，则程序自动停止执行，启泵“失败”指示灯亮。
5.4.12.4远程启泵操作应注意的问题
a 启泵前应确认投入泵保护程序,使能“泵入口压力超低保护”，使能“泵出口压力超高保护”，使能“泵机组自身超限保护”。
b “ESD锁定”灯亮，此台泵被ESD锁定，必须在现场手动解除ESD锁定，才能重新启泵。
c当启泵失败后，“偏差报警”信号必须手动复位后，才能重新启泵。 5.4.13输油泵远程停泵操作 5.4.13.1远程启泵方式的选择和条件
a 远程停泵分为手动和自动，手动又可分为单独停泵和连锁停泵； b 控制模式分为站控或中控；
c单独停泵条件：泵为远控、运行、手动、无故障、无保护报警、无跳闸报警。
d连锁停泵条件：进出站回路倒通，泵的入口压力不能超低，泵的出口压力不能超高，相应泵的入口阀为远控、自动、无故障、无偏差报警、全关到位，相应泵的出口阀为远控、自动、无故障、无偏差报警、全开到位，泵本身为远控、运行、无故障、无保护报警、无跳闸报警。 5.4.13.2远程手动停泵操作
a “运行”指示灯亮，“远控”指示灯亮； b 按下“泵手动”按钮；
c 确认后，按下“执行”按钮，“手动”指示灯亮；
d若选择“单独停泵”, 则在单独停泵前，须先手动将泵出口阀关到10%，在进行停泵操作；
e 按下“单独停泵”按钮;
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