ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 32gmm/kg；转速在3000转/分的转子单位质量的允许不平衡量e＝16gmm/kg。 3.2.3.3.2 叶轮用去重法做静不平衡试验，切去的厚度不大于原壁厚的1/3，同时保证叶轮盖板表面平整，圆滑过度。
3.2.3.3.3 叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹等缺陷。在使用中，因磨损、气蚀等原因造成叶轮等减薄量不应大于原壁厚的1/3。
3.2.3.3.4 叶轮与轴的配合应符合图纸的规定，两端面的平行度允差不应超过0.025mm，端面对轴线的垂直度允差0.025mm，各外圆对轴的同心度允差不应超过0.04mm。
3.2.3.3.5 把安装好的转子部件放在精度辊子上，测量口环跳动。TIR应符合下表（参考）。
泵的运行速度－PRM 转子部件口500以下 环面的读数 0.006 0.0045 0.0035 0.0025 0.0020 501～2000 2001～3800 3801～5500 5501～7500 3.2.3.4 转子
3.2.3.4.1 转子小装后跳动值应符合附件一规定。
3.2.3.4.2 转子小装后应作动平衡试验，达到G6.3级要求，转速为1500转/分时，转子单位质量的允许不平衡量e=12gmm/kg；转速为3000转/分时转子单位质量的允许不平衡量e=6gmm/kg。
3.2.3.4.3 泵转子小装后轴向窜量的允许什为0.05～0.10mm。 3.2.3.5 密封环
3.2.3.5.1 口环有关技术要求应符合图纸规定，径向间隙应符合附件二规定。
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 3.2.3.6 装配
3.2.3.6.1 各级叶轮出口中心线应对准泵体出口中心线，以保证泵的效率。
3.2.3.6.2 装配时叶轮应采取加热方法进行装配，加热温度为80℃，如果加热不均匀则采用压力机装配，禁止用大锤锤击安装。
3.2.3.6.3 装配前叶轮位置要测量精确，从轴的端面到叶轮进口端面的距离允许误差为0.02mm。
3.2.3.6.4 安装时应在所有接触表面涂抹二硫化钼粉，以保证各个接触表面良好。 3.2.3.7 试车与验收
3.2.3.7.1 112×14×23HSB型输油泵机组大修理完成后，应带负荷连续运行48小时，修理施工单位提供完整的试运报告。
3.2.3.7.2 修理单位将完好的竣工资料（包括新、旧泵效测定资料）交付使用单位。 3.2.3.7.3 试运合格后，组织验收，交付使用单位。 4 记录
4.1 附表五：ZLM IP型输油泵机组维护保养报告 4.2 附表六：ZLM IP型输油泵机组大修理报告 4.3 附表七：ZLM IP型输油泵机组大修理试运报告
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 附表一：
角接触轴承轴向游隙
允许轴向游隙的范围（μm） 轴承公称内径 型 （dmm） 最小 30 30～50 50～80 80～120 20 30 40 50 最大 40 50 70 100 150 最小 30 40 50 60 100 最大 50 70 100 150 200 最小 10 15 20 30 40 最大 20 30 40 50 70 8d 7d 6d 5d 4d 型 型 的距离（大概值） α＝15o α＝15o/40 o 型轴承间允许120～180 80
附表二：
输油泵滑动轴承间隙、窜量、跳动（API标准）
轴径（mm） 38.1～76.17 76.17～114.3 114.3～139.67 139.37～177.9 轴承径向跳动 转子轴向窜量
最小间隙（mm） 0.076 0.100 0.127 0.150 0.050 0.050～0.100 最大间隙（mm） 0.126 0.150 0.177 0.200 附表三：
润滑油温度极限
润滑油ISOVG32或46＃ 项目 报警 油箱内温度（℃） 滑动轴承（℃） 滚动轴承（℃） 60 60 65 停机 65 65 70
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 附表四：
口环最小间隙（API）
旋转部件外径（mm） 50.8～63.47 63.5～76.17 76.2～88.87 88.9～126.97 127～152.37
最小间隙（mm） 0.280 0.300 0.355 0.406 0.430 最大间隙（mm） 0.330 0.350 0.405 0.456 0.480
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 附表五：
ZLM IP型输油泵机组维护保养报告
型号 故障原因 维护保养 日期 完工日期 间隔时间 工艺编号 维护保养分类 累计时间 维护保养 维护保养内容 序名称及规格 号 更换备件 试运 情况 验收 结果 维护保养 单位 数备注 量 责任人 技术员 验收负责人
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