ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
附图二：
输油泵特性曲线（ZLM IP 530/06）
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ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
附图三：
输油泵特性曲线（SM I 325/01×7）
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ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
附图四：
输油泵特性曲线（ZM II 630/03）
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ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
附表三
ZLM IP型输油泵机组常见故障及解决方法 故 障 诊 断 措 施 设备的反压大于泵的设计点压力 将排出侧的截流阀打开到所需位置，以达到操作点 泵或管线未被完全排空或充满 给油管线或压力堵塞 管线中有气泡产生 许用的NPSH太低 泵流量太小 泵反转 转速太低 泵内部件磨损 输送流体的密度、粘度和温度与设计值不符 电机电压不匹配 电机两相运转 泵或管线未被完全排空或充满 给油管线或压力堵塞 管线中有气泡产生 许用的NPSH太低 压差太低 泵反转 转速太低 泵内部件磨损 输送流体的密度、粘度和温度与设计值不符 电机电压不匹配 电机两相运转 输送流体的密度、粘度和温度与压差太高 设计值不符 转速太高 输送流体的密度、粘度和温度与设计值不符 泵压差小于额定值 泵功率太大 转速太高 泵未完全找正 泵承受应力 电机电压不匹配 电机两相运转 轴承磨损 泵体温度泵或管线未被完全排空或充满 排空或充满油 清理管线或叶轮 安装排空阀 将给油管线上的截流阀完全打开，如果摩阻损失过大，重新布管；检查安装在给油管上的过滤器 改变电机上任意两相电极 提高转速；与厂方协商 更换磨损部件 与厂方协商 匹配电机电压 检查电缆接头，更换保险丝 排空或充满油 清理管线或叶轮 安装排空阀 将给油管线上的截流阀完全打开，如果摩阻损失过大，重新布管；检查安装在给油管上的过滤器 改变电机上任意两相电极 提高转速；与厂方协商 更换磨损部件 与厂方协商 匹配电机电压 检查电缆接头，更换保险丝 与厂方协商 降低转速；与厂方协商 与厂方协商 在压力管上截流阀设定操作点 降低转速；与厂方协商 重新找正 检查管线连接有无应力 匹配电机电压 检查电缆接头，更换保险丝 更换轴承 排空或充满油
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ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A 过高 将给油管线上的截流阀完全打开，如果摩阻损失过大，重新布管；检查安装在给油管上的过滤器 将流量提高到最小流量 排空或充满油 清理管线或叶轮 安装排空阀 将给油管线上的截流阀完全打开，如果摩阻损失过大，重新布管；检查安装在给油管上的过滤器 改变电机上任意两相电极 更换磨损部件 在压力管上截流阀设定操作点 重新找正 检查管线连接有无应力 清洗叶轮；重新平衡叶轮或转子 更换轴承 将流量提高到最小流量 重新找正 检查管线连接有无应力 清洗叶轮平衡孔，更换密封环 更换轴承 检查轴封零件，如果需要更换 重新找正 许用的NPSH太低 最小流量未达到 泵或管线未被完全排空或充满 给油管线或压力堵塞 管线中有气泡产生 许用的NPSH太低 泵运行不稳 泵反转 泵内部件磨损 泵压差小于额定值 泵未完全找正 泵承受应力 叶轮未平衡或转子未完全平衡 轴承磨损 最小流量未达到 泵未完全找正 泵承受应力 轴承过热 轴向推力过大 轴承磨损 轴封损坏 轴封泄漏 泵未完全找正 泵壳体泄漏 给出的半个联轴器的间隙未调整 重新调整，见装配图中的间隙值 给出的半个联轴器的间隙未调整 重新调整，见装配图中的间隙值 螺栓未完全拧紧 拧紧螺栓；更换密封
附表1： 给油泵、倒罐泵及输油主泵常见故障及处理 故 障 无出口压泵未被充满 力，启动时移去上箱体，检查叶轮内流道。清无法泵送叶轮内叶片流道堵塞 液体。 表面。 振动和噪接管应力和对中不好
诊 断 背压不足 措 施 检查调节阀的开度设臵 打开放空阀，将泵完全充满。 除流道内杂物，注意不要划伤流道按照安装要求进行检查和处理。 26