ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 插入定位槽中，并拧紧定位块锁紧螺钉以保证定位准确。
3.1.2.2.5 检查机械密封运行情况，必要时更换油封、“O”型橡胶圈。 3.1.2.2.6 检查调整机组的同心度。
7.1更换润滑油
在试运三周后，应第一次更换润滑油，以后每隔六个月更换一次润滑油。建议用符合DIN51519的ISO VG46来润滑轴承。轴承箱中润滑油加入量大约为驱动端6升，非驱动端11升。润滑油应满足于温度-5℃。
更换润滑油步骤： -关掉电机
-排出润滑油，采用适当的清洗液来清洗轴承箱。 -旋下恒油位器的油杯，注满润滑油，然后放回原位。
-给油杯中加满油，重复上面的步骤，直到油杯中至少保持三分之二的润滑油为止。
7.2检查
泵运行两年后，应当对其进行一次检查。为达到这一目的，必须停泵并将其打开。 检查内容：
-用眼晴检查所有零件是否有损伤。 -检查泵壳的磨损情况。 -检查叶轮的磨损情况。
-检查磨损后的径向间隙，其值应符合运行间隙表中的规定值。 -清洗并检查耐磨轴承。
-检查泵轴中心度，在安装点其误差不超过0.03mm。 -清洗、检查所有附属管线。
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-检查联轴器的传动元件，如有损坏应将其更换。 -检查机械密封及轴套的磨损情况。 -更换所有的垫片、口环及圆形环。
泵零件的直径偏差
零件/零件 泵壳耐磨环/叶轮口环 泵壳耐磨环/叶轮口环 填料箱衬套/轴套叶轮螺母 正常值(mm) 0.65 0.70 1.00 最大值(mm) 1.30 1.40 2.00 7.3泵的拆卸与组装 7.3.1泵的拆卸
-拆卸所有附属管线并在其上作标记 -拆除联轴器防护罩，取下联轴器隔离段。 -从泵轴中抽出联轴器毂。
-将密封罩上的定位圈旋进轴套槽内并插入两端。 -松开密封罩和轴套并将机械密封从泵壳两端拔出一部分。 -将泵壳上半部分从下半部分摘离并移走。 -松开两端轴承箱
-由于泵的设计，整个转子(轴封、叶轮、耐磨环、进口环和泵轴)可作为一个整体从泵壳的下半部分提出来。
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-拆卸轴承(固定轴承、浮动轴承) -拆卸机械密封 -拆卸填料箱套 -拆卸泵壳耐磨环
-拧松并移走轴螺母的弹性挡圈 -移走定位键
-拧开并移走两端的轴螺母(注意左旋右旋螺纹) -从泵轴上移出轴套 -拆卸耐磨垫
-从叶轮上除去导向叶片 -从泵轴上抽去叶轮 7.3.2泵的组装
组装按拆卸相反的顺序进行。保证所有的端面是清洁的并无毛刺。组装之前，应检查泵轴的同心度，同心度的最大允许偏差为0.03mm。
-当叶轮装到泵轴上时注意转向
-当将整个转子组件组装成一个部件时，将转子插入泵壳下半部分 -耐磨环、进口环和填料箱的半圈不能凸出于法兰剖面。 -安装固定轴承
-安装完后转子必须调整到泵螺旋线的中心位置
-在泵壳上半部分就位之前必须检查法兰截面垫圈。法兰截面垫圈的轮廓必须完全吻合法兰截面。法兰截面垫圈的表面和泵法兰截面的表面必须洁净
-将泵上半部分就位并用手拧紧法兰截面螺钉 -用1/5规定扭矩拧紧法兰截面螺钉 -用规定扭矩拧紧法兰截面螺钉 -转动泵轴来确定转子中否转动自由 -安装密封装置
-检查联轴器对中情况。最大径向与轴向偏差为±0.05mm。 -插入联轴器垫片 -向轴承箱注油 -安装所有辅助管线
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7.4拆卸与组装活动轴承 7.4.1拆卸
-拆卸联轴器防护罩并取出联轴器垫片 -从泵轴中取出联轴器毂
-拧开轴承箱上半部分与下半部分的螺钉和锁销连接 -取下轴承箱的上半部分 -改变润滑圈的位置 -拆卸轴承壳的上半部分
-如果需要拧开并移走轴承箱的下半部分 -拆卸轴承壳的下半部分 -从轴上取下润滑圈 7.4.2组装
安装活动轴承按相反次序进行。所有轴承部件，轴承箱和供油装置在安装前都必须仔细清理干净。任何防锈层都必须用适当的沿波讨源溶剂除掉。轴承所有部分，尤其是运转和接触面必须检查。若需要再加工。压力标记等必须用刮刀或油石除去。安装过程中轴承所有表面必须用润滑油润滑。
3.1.2.3 8000小时的维护保养
3.1.2.3.1 完成2000小时的全部维护保养内容。
3.1.2.3.2 检查机械密封的动环、静环、弹簧，更换油封和“O”型橡胶圈。 3.1.2.3.3 检查联轴器状况，检查挠性弹簧片面组的状况，有无变形、裂纹。 3.1.2.3.4 检查滚动轴承间隙，必要时更换。
3.1.2.3.5 用压铅法检查滑动轴承间隙，对接触面进行调整，必要时更换。
3.1.2.3.6 必要时测试输油泵机组的排量、扬程、效率，绘出性能曲线图，作为确定大修理时间的依据。 3.1.2.4 质量标准 3.1.2.4.1 机械密封
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a-动环 b-静环 c-“O”型圈 d-“O”型圈 e-多弹簧 f-传动套 a)动环、静环的密封面不得有冲坑、裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨现象。 b)密封端面平面度不得大于0.9μm，硬质环表面粗糙度Ra不得大于0.2μm，软质环表面粗糙度Ra不得大于0.4μm。
c)检查动环、静环应保证两环凸台高度之和不小于3mm，而且单个凸台高度不小于1mm。凸台不足量可以垫片补充，垫片厚度1～1.5mm。
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