ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A
d)弹簧密封元件符合图纸规定，表面不得有破损，厚薄不均现象。
e)弹簧表面无腐蚀，自由长度允差不超过±1mm，中心线与两侧端面的不垂直度不超过0.15～0.20mm。 3.1.2.4.2 滚动轴承
a)滚动轴承与轴配合H7/k6，轴承外圈与轴承箱配合为ks/h6。 b)自由端滚动轴承体，端面间隙允许0.5～1mm的热膨胀量。
c)角接触球轴承游隙可按照附表一内容检查，施加预紧量使之总窜量为0.05～0.10mm。
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A d)预紧量达不到要求时可在两个轴承滑道中间加黄铜调整垫圈，但调整垫圈的数量不能超过2个。
e)两个角接触球轴承外圈防转抱箍，要紧固到位，不允许轴承跑外圈。 3.1.2.4.3 滑动轴承
a)轴瓦的合金层与瓦壳牢固紧密结合，不得有分层、脱壳现象。合金层与两半轴瓦的中开面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
b)上瓦合金层无研磨，轴径与下瓦接触角度为60～90℃，接触面积均匀，接触点为2～4点/cm2，上下瓦口四角与轴接触良好，不能有翘起。
c)下瓦瓦背与瓦座接触均匀，接触面积在50%以上，瓦背不准加垫，瓦的中开面只允许加0.5mm以下铜皮；允许用刮研瓦的中开面的方法调整瓦的间隙。
d)轴瓦轴承体配合处的过盈量为0.02～0.04mm。
e)轴瓦上间隙应符合附表二的规定，侧间隙为上间隙的1/2。 3.1.2.4.4 联轴器
采用挠性弹簧片组加中间节联轴器。
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a) 端面间隙只允许上下相等或上大下小，不允许上小下大。 b)轴向跳动为0.050mm；径向跳动为：0.075mm。
c)泵轴端为锥孔配合，安装时直接用压盘压紧后用定位螺钉定位。电机端为直孔配合，将联轴器用热油加热到77℃后安装在轴上。
d)联轴器在拆卸时要测量原来的泵联轴器与电机联轴器之间的距离，以确定中间节的安装位置。
e)在安装联轴器时中间节不得从两端自由落下，否则安装位置不对，应重新调整。
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ZLM IP型输油泵机组维护保养与检修规程 XBGD/QHSE—6.03—06—01—A 3.1.2.4.5 润滑油温度极限
运行中轴承温度不能超附表三的极限规定，当温度超值时应立即停泵处理。 3.1.2.4.6 口环最小间隙
详见附表四 3.2 检修 3.2.1 大修理周期
3.2.1.1 完成ZLM IP型输油泵机组累计运行18000小时应大修，通过技术鉴定大修理可以提前或延后。
3.2.1.2 当ZLM IP型输油泵机组出现以下一种情况时，应申请大修理。 3.2.1.3 泵效低于额定效率的5%。 3.2.1.4 更换新泵轴。 3.2.1.5 更换新叶轮。 3.2.2 大修理作业内容
3.2.2.1 完成ZLM IP型输油泵机组维护保养的全部内容。 3.2.2.2 检查泵轴技术状况。
3.2.2.3 检查叶轮的技术状况，必要时更换。 3.2.2.4 检查两端轴承支架的技术状况。
3.2.2.5 检查泵转子各部跳动值，转子作动平衡试验。
3.2.2.6 检查密封环、轴套的技术状况以及配合间隙，必要是更换。 3.2.2.7 更换全部机械密封。
3.2.2.8 更换全部滑动轴承和滚动轴承。 3.2.3 质量标准 3.2.3.1 泵体中开面
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3.2.3.1.1 泵上、下体表面不应有凹坑、划痕、毛刺等缺陷，若有上述缺陷，须用油石打磨光滑平整。
3.2.3.1.2 泵体上的各种定位销孔应保护，不得锤击、撬杠撬动等活动。 3.2.3.2 泵轴
3.2.3.2.1 轴/轴套的粗糙度Ra0.3～0.6μm。 3.2.3.2.2 轴/轴套的椭圆度＜0.05mm。 3.2.3.2.3 轴窜量＜0.08mm。
3.2.3.2.4 密封腔与轴/轴套的同心度＜0.15mm。
3.2.3.2.5 泵轴小装前应进行磁力探伤，不应存在任何缺陷，新更换的泵轴应符合图纸要求。
3.2.3.2.6轴颈表面允许有局部腐蚀，但腐蚀点不超过周长的1/10，腐蚀深度不超过0.01mm，腐蚀点面积不超过10mm2。
3.2.3.2.7 轴颈的圆柱度和圆度不超过0.05mm，直线度不超过0.02mm。 3.2.3.2.8 轴的中部全跳动不超过0.02mm。 3.2.3.3 叶轮
3.2.3.3.1 新安装叶轮（带密封环），直径经过切削的叶轮或经过修复的叶轮，应做静平衡试验，达到G6.3级要求，转速在1500转/分转子单位质量的允许不平衡量e＝
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