方可模板安装。
（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度
不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周
边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振
捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
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6.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理
干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。
6.2.11 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，
均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
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6.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定
预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项
的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模
板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平
直。
6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑
料管长度比墙厚少2~3mm 。
6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止
变形。
6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
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模板工程质量控制（详见图6-1）。
6.4 脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢
模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
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图6-1 模板工程质量控制程序
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