3.2.1 设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提
高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料
3.2.2.1 地下室模板
（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。
（2）地下室墙体模板
4 号楼尽量采用86 系列钢大模板，不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶
合板模板后支；5 号楼采用15mm 厚胶合板、503100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）
使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背
楞采用503100 木方@300， 水平背楞采用φ48 钢管@600 （起步200mm，以上连续两道间距
400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48 钢管@600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉
结穿墙螺栓@300 ，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加
固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可
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回收螺栓。
（3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用503100 方
木，加固采用φ4833.5 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收φ14 对拉
螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），
柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm 厚木胶合板和503100、1003100 木方现场拼制，φ48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场
拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。503100 木方作次
楞，1003100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。
（5）上部墙体
4 号楼和5 号楼主楼部分墙体采用86 系列钢大模板，5 号楼框架部分同地下室，用木胶合板。
钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。
（6）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
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3.3 材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表表3-1
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢大模板 86 系列 m2 3400 改制 2 木胶合板 15mm 厚 张 6500 1.2232.44m2 3 木方 4 50mm3100mm m3 450 4m 长 100mm3 100mm m3 255 4m 长 U 托 只 1900 6 φ4833.5 根 4500 1～2m 7 钢管 φ4833.5 根 7000 3～4m 8 φ4833.5 根 5000 5～6m 9 十字 只 21000 扣件 套接 只 2000 11 转向 只 4500 8
12 脱模剂 T 3 水性剂 13 机油 T 2 14 柴油 T 8 15 钢板网 m2 2000 16 2.1m 根 13500 17 碗口件立杆 1.2m 根 3400 18 0.9m 根 5000 19 碗口件拉杆 20 1.2m 根 42500 0.9m 根 15000 21 3 型卡 只 18000 22 止水螺栓 套 300 23 止水螺杆 φ12 根 800 24 螺帽 25 φ12 只 20000 φ14 只 5000 26 铁板 5mm T 1.5 9
27 φ12 T 14 28 圆钢 φ14 T 2.5 29 扁钢 -4340 m 1700 30 铁钉 若干
3.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号 机械名称 型号 数量 单机功率 1 平刨机 MB573A 4 台 4KW 2 圆盘锯 MJ104A 4 台 3KW 3 压刨机 MB104 2 台 2.2KW 4 电焊机 BX1-500 10 台 32KVA 5 台钻 MK362 2 台 6 砂轮机 立式 2 台 7 套丝机 ZIT-R2-50 2 台 10