柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.4 地下室顶板模板
4.4.1 顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm3100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm
3100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
次龙骨1003100， 间距300mm 主龙骨1003100， 碗扣架立杆间距90031200mm
顶板支模图
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顶板模板大样图 顶板模板大样图
图4-6 顶板模板做法
(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm3100mm
3500mm； 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连
接牢固，水平拉撑连通；3） 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板
与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6
起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板
纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，
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板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找
平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的
水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，
板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立
柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条
通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为350mm， 顶板螺旋顶撑间距统一按900mm3900mm 处理。
(3)顶板梁支模
5 号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，503100 木方纵向布置，间距250～ 300mm 。横向支承
为φ48 钢管，见图4-7 所示。
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图4-7 顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm 和800mm，部分有1m 以上，净高度在500～700mm 之间的加一道φ
12 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道φ12 穿墙螺栓，
净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。
螺旋顶撑间距为900mm31200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为
900mm 。
4.5 上部墙体模板
4.5.1 模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制
一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5 号楼从主体开始配制一套竖向结构
模板，分三个流水段，周转使用。
如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多
配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证
混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门
窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。
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4.5.2 钢大模板的制作
本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板
采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm
左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、
斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm ，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑
完毕后，在终凝前松动旋转）。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间
距为1300mm 。
（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质
量人员确认质量合格后方可使用。
（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距
离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。
4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了
正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，
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