第六章模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告
来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m 。
2
每平方米污染面积不大于0.005m 。
2
6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，
取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分
别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大
弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
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6.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即“模板
及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以
及施工荷载”。
6.2.1 主控项目
（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检
验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水
湿润，但模板内
不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内
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的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应
少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的
规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％， 且不
应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。检验方法：
钢尺检查。
6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、
柱，应抽查构件数量的10％， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，
且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验
值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
模板安装允许偏差和检验方法表6-1
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允许偏差（mm） 项 项目 次 准 准 国家规范标结构长城杯标检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 水准仪或拉线、2 底模上表面标高 ±5 ±3 尺量 截面模内3 尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 柱、墙、梁 ＋4，－5 ±3 层高不大于层高垂直4 度 层高大于5m 8 5 5m 尺量 6 3 经纬仪或拉线、5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 方正 7 阴阳角 垂直 ―― 2 方尺、塞尺 ―― 2 线尺 44
8 预埋铁件中心线位移 ―― 2 拉线、尺量 中心线位移 预埋管、9 螺栓 度 螺栓外露长3 2 拉线、尺量 ＋10，－0 ＋5，－0 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 ＋10 5 拉线、尺量 ＋10，－0 ＋5，－0 中心线位移 ―― 3 11 门窗洞口 宽、高 ―― ±5 拉线、尺量 对角线 ―― 6 中心线位移 12 插筋 外露长度 5 5 尺量 ＋10，－0 ＋10，－0 本工程的质量目标是获得北京市“结构长城杯”， 因此，模板工程质量验收时按照“结构长城
杯”的质量标准验收。
6.2.4 模板垂直度控制
（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，
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