录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
⑶认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
⑷建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到有检查分析，有质量评比，有总结奖惩。
⑸坚持原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资人员及作业队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
⑹检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，对计量工作进行监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。
⑺坚持工程检查签证制度。首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，合格后将检查结果填入验收表格，双方签字，才能进行下道工序施工。
⑻质量缺陷申报制度。对进场的原材料、工程半成品、成品的质量缺陷及时发现，及时上报，及时制定处理方案，及时进行处理。不因怕承担责任而隐瞒不报。
⑼施工资料管理制度。施工原始资料由主管技术人员准确、规范、及时填写，设专人负责及时收集整理，分类归档。
⑽坚持持证上岗制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证
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上岗，保证工序、工种的操作质量。
5.3.2.3保证工程质量的技术措施
⑴各类工程均按国家标准规范和公路部门颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确保工程质量的最有力的技术措施，施工过程中认真执行。
⑵施工过程中有重点地控制好以下几道工序：
①把好测量关。测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，并将测量结果报监理工程师审查批准。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。
②把好试验控制关。建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，明确试验责任。做好各种材料的试验和各项混凝土砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、试验有报告、资料有分析、分析有结论，严格执行工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。
③把好进料关。所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。
每批进场的水泥向监理工程师提供供货单复印件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，不管厂家证明如何都不得使用。
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细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。拌合用水进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌和混凝土。
对运到工地的每批钢筋进行抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验结果必须符合要求，若不符合要求不得使用。
④把好模板材料关。连续梁使用的模板均采用专用大块拼装钢模，钢模的刚度、强度、平整度要满足要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密、不漏浆。为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板、同一类材料、同一种脱模剂。
⑤把好水泥混凝土配合比的选配关。通过试验优化配合比，施工时用配有自动计量装置的拌合站拌合混凝土，严格控制混凝土的施工配料。
⑥把好混凝土的浇筑关。严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的混凝土工捣固。
5.3.2.4材料采购的质量保证措施
原材料采购需制定合理的采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。
⑵工程材料（包括施工用料）的采购文件包括以下内容： ①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间要求； ②施工合同规定的质量保证规范、标准； ③工程技术规范的要求； ④运输和交货条件；
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⑤质量鉴定和检查方法。 5.3.3施工保证
⑴制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，使质量管理走向标准化。
⑵加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 ⑶建立严格的原材料、成品、半成品采购，进场检验及管理制度并抓好落实。
⑷建立健全工程质量检查制度，严格控制工程质量。
⑸建立质量反馈回访制度。对于施工过程中发现的质量问题，及时反馈至技术质量部。采取补救和解决办法，杜绝质量隐患。
⑹坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。严格按图纸和规范要求组织施工。 5.3.4质量通病与防治
5.3.4.1模板工程
（1）模板错台、表面平整度偏差大 原因：模板加工精度不够。
防治措施：请有规模、有资质的大厂加工，模板验收时用靠尺检查平整度。
（2）板缝过大
原因：加工精度不够。措施：增加泡沫胶条或橡胶条粘贴模板接缝 （3）模板有锈斑
原因：使用过后没及时清理。措施：使用后及时清理干净，同时涂刷防护油，防水 、防尘，再次使用时二次清理
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（4）模板变形
原因：钢材材质不合格或现场堆放不合格。措施：更换材料，加厚钢板厚度；增加加固措施。现场堆放时要平整堆放，上部不压重物，下部有垫木。
5.3.4.2原材料的质量 （1）水泥
水泥的使用不合要求
原因：进场材料管理混乱。措施：做好进场材料台帐，先进的先使用，后进的后使用，防止使用过期的水泥或出厂不超过7天的水泥。
水泥结块
原因：运送或存放不合标准。措施：运送水泥的车加棚盖；受潮结块的水泥严禁使用；过期的水泥必须重新检验按检验结果使用。
水泥碱含量超标
原因：生产水泥时原材料控制不严。措施：严格按批量进行检验，对质量有怀疑时增加检验频率；对生产厂家提出具体要求，调整用料；必要时更换厂家、品牌。 （2）砂及碎石 砂含泥量超标
原因：目前砂质量基本符合要求，如果存在问题主要是装运过程中混进泥土或存放不当。措施：注意倒用及存放时不要二次污染，对进场道路整修，对进场运输车辆清洗。
碎石含泥量超标问题
原因：碎石加工过程中清筛次数不够或筛床长度不够。措施：对料
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