6.4.5 孔底在填料前必须夯实。孔内填料宜用素土或灰土，必要时可用强度高的填料如水泥土等。当防（隔）水时，宜填素土；当提高承载力或减小处理宽度时，宜填灰土、水泥土等。填料时，宜分层回填夯实，其压实系数不宜小于0.97。 6.4.6 成孔挤密，可选用沉管、冲击、夯扩、爆扩等方法。
6.4.7 成孔挤密，应间隔分批进行，孔成后应及时夯填。当为局部处理时，应由外向里施工。
6.4.8 预留松动层的厚度：机械挤密，宜为0.50～O.70m；爆扩挤密，宜为1～2m。冬季施工可适当增大预留松动层厚度。
6.4.9 挤密地基，在基底下宜设置0.50m厚的灰土（或土）垫层。
6.4.10 孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应少于1孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。 6.4.11 对重要或大型工程，除应按6.4.10条检测外，还应进行下列测试工作综合判定：
1 在处理深度内，分层取样测定挤密土及孔内填料的湿陷性及压缩性； 2 在现场进行静载荷试验或其他原位测试。
6.5 预浸水法
6.5.1 预浸水法宜用于处理湿陷性黄土层厚度大于10m，自重湿陷量的计算值不小于500mm的场地。浸水前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。
6.5.2 采用预浸水法处理地基，应符合下列规定:
1 浸水坑边缘至既有建筑物的距离不宜小于5m，并应防止由于浸水影响附近建筑物和场地边坡的稳定性；
2 浸水坑的边长不得小于湿陷性黄土层的厚度，当浸水坑的面积较大时，可分段进行浸水；
3 浸水坑内的水头高度不宜小于3OOmm，连续浸水时间以湿陷变形稳定为准，其稳定标准为最后5d的平均湿陷量小于lmm/d。
6.5.3 地基预浸水结束后，在基础施工前应进行补充勘察工作，重新评定地基土的湿陷性，并应采用垫层或其他方法处理上部湿陷性黄土层。
7 既有建筑物的地基加固和纠倾
7.1 单液硅化法和碱液加固法
7.1.1 单液硅化法和碱液加固法适用于加固地下水位以上、渗透系数为0.50～2.00m/d的湿陷性黄土地基。在自重湿陷性黄土场地，采用碱液加固法应通过现场试验确定其可行性。
7.1.2 对于下列建筑物，宜采用单液硅化法或碱液法加固地基:
1 沉降不均匀的既有建筑物和设备基础；
2 地基浸水引起湿陷，需要阻止湿陷继续发展的建筑物或设备基础； 3 拟建始设备基础和构筑物。
7.1.3 采用单液硅化法或碱液法加固湿陷性黄土地基，施工前应在拟加固的建筑物附近进行单孔或多孔灌注溶液试验，确定灌注溶液的速度、时间、数量或压力等参数。
7.1.4 灌注溶液试验结束后，隔1Od左右，应在试验范围的加固深度内量测加固土的半径，取土样进行室内试验，测定加固土的压缩性和湿陷性等指标。必要时应进行沉降观测，至沉降稳定止，观测时间不应少于半年。
7.1.5 对酸性土和已渗入沥青、油脂及石油化合物的地基土，不宜采用单液硅化法或碱液法加固地基。
（Ⅰ）单液硅化法
7.1.6 单液硅化法按其灌注溶液的工艺，可分为压力灌注和溶液自渗两种。
1 压力灌注宜用于加固自重湿陷性黄土场地上拟建的设备基础和构筑物的地基，也可用于加固非自重湿陷性黄土场地上既有建筑物和设备基础的地基。
2 溶液自渗宜用于加固自重湿陷性黄土场地上既有建筑物和设备基础的地基
7.1.7 单液硅化法应由浓度为10%～15%的硅酸钠（Na2O?nSiO2）溶液掺入2.5% 氯化钠组成，其相对密度宜为1.13～1.15，但不应小于1.10。
硅酸钠溶液的模数值宜为2.50～3.30，其杂质含量不应大于2%。 7.1.8 加固湿陷性黄土的溶液用量，可按下式计算：
X??r2hndN?
（7.1.8）
式中 X——硅酸钠溶液的用量（t）；
r——溶液扩散半径（m）；
h——自基础底面算起的加固土深度（m）；
n——地基加固前土的平均孔隙率（%）；
dN——压力灌注或溶液自渗时硅酸钠溶液的相对密度；
?——溶液填充空隙的系数，可取0.60～0.80。
7.1.9 采用单液硅化法加固湿陷性黄土地基，灌注孔的布置应符合下列要求：
1 灌注孔的间距：压力灌注宜为0.80～1.20m；溶液自渗宜为0.40～0.6Om； 2 加固拟建的设备基础和建筑物的地基，应在基础底面下按正三角形满堂布置，超出基础底面外缘的宽度每边不应小于1m；
3 加固既有建筑物和设备基础的地基，应沿基础侧向布置，且每侧不宜少于2排。
7.1.10 压力灌注溶液的施工步骤，应符合下列要求：
1 向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行； 2 加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先施工外排，后施工内排； 3 灌注溶液的压力宜由小逐渐增大，但最大压力不宜超过200kPa。 7.1.11 溶液自渗的施工步骤，应符合下列要求：
1 在拟加固的基础底面或基础侧向将设计布置的灌注孔部分或全部打（或钻）至设计深度；
2 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液面宜高出基础底面标高0.5m，使溶液自行渗入土中；
3 在溶液自渗过程中，每隔2～3h向孔内添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。
7.1.12 采用单液硅化法加固既有建筑物或设备基础的地基时，在灌注硅酸钠溶液过程中，应进行沉降观测，当发现建筑物或设备基础的沉降突然增大或出现异常情况对，应立即停止灌注溶液，待查明原回后，再继续灌注。
7.1.13 硅酸钠溶液全部灌注结束后，隔10d左右，应按下列规定对已加固的地基土进行检测：
1 检查施工记录，各灌注孔的加固深度和注入土中的溶液量与设计规定应相同或接近；
2 应采用动力触探或其他原位测试，在己加固土的全部深度内进行检测，确定加固土的范围及其承载力。
（Ⅱ）碱液加固法
7.1.14 当土中可溶性和交换性的钙、镁离子含量大于10mg?eq/100g干土时，可采用氢氧化钠（NaOH）一种溶液注入土中加固地基。否则，应采用氢氧化钠和氯化钙两种溶液轮番注入土中加固地基。
7.1.15 碱液法加固地基的深度，自基础底面算起，一般为2～5m。但应根据湿陷性黄土层深度、基础宽度、基底压力与湿陷事故的严重程度等综合因素确定。 7.1.16 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制。加固1m黄土需氢氧化钠量约为干土质量的3%，即35～45kg。碱液浓度宜为100g/L，并宜将碱液加热至80～l00℃再注人土中。采用双液加固时，氯化钙溶液的浓度宜为5O～80g/L。
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