故障现象 故障原因 重磨损，造成脱胶或有横向伤痕； 2．皮带过紧； 3．带负荷启动次数多； 4．落煤管、导料槽落煤堵塞； 5．头尾部严重积煤，造成堵塞； 6．拉紧装置犯卡； 7．皮带超载运行。 1．负荷过大； 2．电压低； 3．静动之间相碰； 4．轴承故障； 5．润滑油老化； 6．地脚螺丝松动； 7．两相电。 1．超负荷运行引起电流过大； 2．系统电压过低； 3．电动机两相运行； 4．通风不良； 5．机械故障。 1．地脚螺丝松动； 2．靠背轮中心不正； 3．齿轮掉齿； 4．齿轮磨损严重； 5．轴承故障。 1．滚筒被杂物卡住； 2．轴承损坏； 3．润滑油变质； 4．缺少润滑油。 1．滑道卡塞； 2．下部积煤； 3．皮带过长或过短； 4．跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。 处理方法 2．适当减轻配重； 3. 避免带负荷启动； 4．消除积煤堵塞； 5．消除积煤堵塞； 6．清除卡塞； 7．减少输煤量。 电动机温度升高、 振动、嗡嗡响 电动机过热 减速机振动异常或声音异常 皮带滚筒不转或轴承发热 1．减少负荷； 2．由电气解决； 3．检修电动机； 4．检修轴承； 5．更换润滑油； 6．紧固地脚螺丝； 7．停机检查。 1．减少运载量； 2．检查电气系统； 3．检修线路； 4．加强通风； 5．机械故障检修解决。 1．紧固地脚螺丝； 2．靠背轮中心找正； 3．更换新齿轮； 4．检修齿轮； 5．检修轴承。 1．停机清理杂物； 2．更换轴承； 3．更换润滑油； 4．补充润滑油。 1．清除卡塞； 2．清除积煤； 3．缩短或加长皮带； 4．检修车轮、滑轮，更换钢丝绳。 1．恢复正常位置，加装防翻挡铁； 2．使皮带长度合适。 皮带拉紧装置失灵 1．皮带翻身； 带式逆止器失灵 2．皮带过长或过短。
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3.8.2 叶轮给煤机
故障现象 主电动机转而叶轮不转 故障原因 1．联轴器损坏； 2．齿轮损坏。 1．叶爪紧固螺丝松动； 叶轮被卡 2．叶爪根部严重变形； 3．叶轮下层卡在平台处； 4．煤中有大块杂物。 1．保险丝烧断； 2．行走控制回路故障； 大车行走忽然停止 联轴器损坏； 4．蜗轮损坏； 5．车轮轴承损坏。 不全或损坏； 运行时撒煤严重或满煤 2．落煤管磨透； 3．导料槽挡煤皮磨损严重； 处理方法 1．检修联轴器； 2．更换齿轮。 1．紧固螺丝； 2．更换叶爪； 3．及时停机检修处理； 4．立即停止主电机运行，反方向倒车后，停电清除杂物。 1．更换保险丝； 2．检查行走控制回路； 轴器； 4．更换蜗轮； 5．更换轴承。 2．补焊； 3．更换挡煤皮； 4．加强监视，清除杂物； 3．行走电动机烧坏或减速器、3．更换行走电动机或减速器、联1．内侧托板和两端挡煤板安装1．改时安装方式或修复； 4．落煤管进、出口处有杂物； 5．先停叶轮给煤机后停皮带5．先停皮带机后停叶轮给煤机。 机。 1．润滑不良，油量不足或油质变坏； 2．滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座之间的紧力不够发生轴承发热 滚套现象； 3．轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承表面裂纹、破损、剥落； 4．轴承受冲击载荷，严重影响运行的稳定性。 1．未合电源； 2．熔断器烧坏； 按启动按钮，主电3．叶轮卡住； 动机不转 4．电缆拉断； 5．控制回路线路松动。 按下行车按钮，给1．行车保险丝损坏； 煤机不行走 2．回路接线松动或断线；
1．检查油量、油质状况，查看油质的颜色、粘度，有无杂物，油质劣化必须换油； 2．检修处理； 3．更换新轴承； 4．缓慢起动，均匀带负荷运行。 1．合上电源； 2．更换熔断器； 3．清除杂物； 4．重新接线； 5．检查接线处，固定接线头。 1．更换行车保险丝 2．检查回路接线； 39
故障现象 调速器失控 电流表指示超过额定值 故障原因 3．行程开关动作末恢复。 1．可控硅击穿； 2．电位器损坏； 3．电路、插座接触不良 1．转速调得过高，负荷过大； 2．叶轮被卡住； 3．未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。 处理方法 3．检查并恢复行程开关。 1．更换可控硅； 2．更换电位器； 3．电气检查处理。 1．调低转速； 2．清除杂物； 3．先开叶轮旋转，再开大车行走。 3.8.3 滚轴筛
故障现象 故障原因 处理方法 停机后清理杂物，汇报班长，请检修人员处理 1. 停用设备，清理杂物； 2. 更换缺陷轴承。 更换筛片 1. 调整出力，均匀入料； 2. 停机清理积煤。 1. 停机后，紧固或更换底脚螺丝； 2. 更换筛轴； 3. 轴承添加油脂。 联轴器限载柱销被剪筛轴被杂物卡住超过允许扭矩 断，筛轴停转 1. 筛轴被大块及杂物卡死； 2. 启动时筛面上有杂物和积煤； 3. 筛轴结块严重； 4. 筛轴轴承有缺陷。 1. 入筛物料不均匀。 2. 筛轴内积煤造成筛孔堵塞。 1. 筛轴箱体底脚螺丝松或断； 2. 筛轴断裂； 3. 传动轴承缺油脂。 驱动装置不动作 筛下物粒度明显增大 筛片磨损超限，筛孔尺寸过大 筛分效率低 有异常噪音 3.8.4 碎煤机
故障现象 故障原因 1．锤环及环轴失去平衡； 2．铁块进入碎煤机； 3．轴承在轴承座内间隙过大； 4．联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大； 5．给料不均匀造成环锤磨损不均失去平衡； 6．锤环破裂失去平衡。 1．滚筒轴承游隙过小； 2．润滑脂污秽； 3．润滑脂不足； 4．轴承损坏。 40
处理方法 1．按要求重新选装并找好平衡； 2．停机取出铁块； 3．重新调整； 4．重新调整； 5．调整给料装置； 6．更换新锤环。 1．更换大游隙轴承； 2．清洗轴承，换新润滑脂； 3．填注润滑脂； 4．更换轴承。 碎煤机振动大 轴承温度高
碎煤机有异音 1．不易破碎的杂物进入机内； 2．筛板等零件松动，环锤打在其上； 3．环轴窜动或磨损过大； 4．除铁室积满杂物无法容纳。 1．停机清理； 2．紧固筛板等零件； 3．调整或更换环轴； 4．清理除铁室。 排料粒度大于30mm粒度明显增大 出力明显降低 1．重新调整筛板与环锤之间间1．筛板与环锤之间间隙过大； 隙； 2．筛板栅孔有折断处； 2．更换新栅板； 3．环锤磨损过大。 3．更换新环锤。 1．给料不均匀； 1．调整给料机构； 2．筛板栅孔堵塞； 2．停机，清理筛板栅孔； 3．入料口堵塞； 3．停机，清理入料口； 4．环锤磨损太大，功能不足效率4．更换新环锤。 降低。 3.8.5 除铁器
故障现象 故 障 原 因 1．供电线路故障； 2．开关接触不良； 3．保险丝熔断； 4．线圈或接头断线。 磁力小 1．开关接触不良； 2．内有煤粉或杂物； 3．电压低。 线圈绝缘不符合要求。 处 理 方 法 1．检查线路； 2．检修开关； 3．更换保险丝； 4．停机检修。 1．检修开关； 2．清除煤粉或杂物； 3．调整电压。 发现温度超过70℃立即停用，通知电气处理。 失磁 过度发热 3.8.6 犁煤器
故障现象 故 障 原 因 1．犁口严重磨损或卡有杂物； 2．犁口不直或与皮带表面接触不良； 3．犁头下降不到位或歪斜； 4．犁口尾部导角太大或无法收拢刮板； 5．皮带表面损坏严重； 6．水平托辊不平或间距过大； 7．皮带向卸料侧跑偏。 1．电动机烧坏； 处 理 方 法 1．更换犁口或清除杂物； 2．矫正犁口； 3．调整限位，矫正犁头； 4．减小导角或增装收拢刮板； 5．更换皮带； 6．调整或增加托辊； 7．调偏。 1，更换电动机； 犁煤器撒漏煤严重 梨煤器梨头
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故障现象 升降不灵 故 障 原 因 2．电动推杆机械部分损坏； 3．连杆机构卡塞； 4．犁头、支架变形； 5．控制器接触不良。 处 理 方 法 2．检修推杆； 3．消除卡塞； 4．矫正犁头、支架； 5．检修控制器。 3.9 润滑与保养
润滑部位 齿轮减速器 润滑期限 润滑剂型号 首次三个月换油，以后1U—40机油(GB403—64) 一年一次 ZG—3(GB—491—65) 润滑脂 ZG—3(GB—491—65)润滑脂 ZG—3(GB—491—65)润滑脂 ZG—3(GB—491—65润滑脂 #托辊及调心托辊、挡轮下轴承 视具体情况润滑 滚筒轴承座 一年拆盖清洗换油 拉紧装置导向架滑轮螺杆钢经常 丝绳 滚柱逆止器的滚柱 十字滑块联轴器的滑块槽 重型卸料车的蜗轮箱 一年 经常 一年 4MOS润滑脂 HL—20(冬)(SYBll02—633) HL—30(夏)(SYBll02—633) 使用初期每季度换一YZS650减速机，伞齿轮减速(ZYB1103—62S)HL—30齿轮次油，以后半年换一次机，JZQ250减速机 油 油 蜗轮蜗杆减速器 使用初期每季度换一HG—38 齿轮油(GB447—次油，以后半年换一次64) 油 三至六个月 一个月 (SYl514—65)ZGW69—2润滑脂 润滑脂 滚动轴承 齿轮联轴器
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