2.4 集中控制启动操作 2.4.1 集中程序控制启动操作
2.4.1.1 程控值班员接到岗位值班员“设备正常，可以启动”的汇报后，方可开始启动操作；
2.4.1.2 选择上煤方式为“程控”； 2.4.1.3 选择配煤方式为“程配”；
2.4.1.4 按下“清零”、“配清”，使程序处于初始状态；
2.4.1.5 在“流程选择”画面上选择运行流程，选择所要启动的设备，选中设备变为绿色；
2.4.1.6 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，同时，伴有“流程选择正确，请准备”的语音提示；
2.4.1.7 当“流程选择正确，请准备”提示出现后，按下“预启”按钮。所选系统流程挡板自动对位，到位的挡板颜色变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，不应解除“挡板置位”状态。“挡板置位”方式要慎用；
2.4.1.8 当“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选系统流程设备按逆煤流方向延时启动；
2.4.1.9 当所选系统设备已经运行，则程序开始自动配煤，按照低煤位优先配，高煤位顺序配和余煤均匀配进行配煤；
2.4.1.10 程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，配煤转到“手配”再转回“程配”，按“清零”、“配清”，则自动配煤将重新开始。 2.4.2 集中单独控制启动操作 2.4.2.1 选择上煤方式为“联锁”； 2.4.2.2 选择配煤方式为“手配”；
2.4.2.3 按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于手动初始状态；
2.4.2.4 在“流程选择”画面选择运行流程，选择所要启动的设备，选中设备变为绿色；
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2.4.2.5 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，伴“流程选择正确，请准备”的语音提示；
2.4.2.6 当“流程选择正确”出现后，按下“预启”按钮。所选系统流程挡板自动对位，到位的挡板颜色变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，不应解除“挡板置位”状态。“挡板置位”方式要慎用； 2.4.2.7 当“允许启动”信号出现后，在皮带机头部图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的“启动”按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选的皮带和设备；
2.4.2.8 在启动过程中应观察上位机监控画面的运行信号和电流值及速度信号，确认上一段皮带已启动正常5秒后，然后再启动下一段皮带；
2.4.2.9 进入配煤画面，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器“手动控制”按钮，对犁煤器进行一对一手动抬、落。 2.4.3 解锁手动控制操作
2.4.3.1 选择上煤方式为“解锁”；
2.4.3.2 无需选择运行流程，可任意启、停就地设备，各设备间没有任何联锁关系； 2.4.3.3 现场设备上无煤，经班长和岗位值班员同意，选择设备的“控制和状态”窗口点“启动”按钮，即可启动设备；
2.4.3.4 解锁手动方式不能作为正常上煤方式，只有在设备检修或调试时使用。使用前必须与现场联系，确定设备正常后方可启动，严格控制运行时间，就地必须有人监护。
2.4.4 “试机”方式启动操作
2.4.4.1 “试机”方式可以在流程运行中使用，运行流程仍有联锁关系；但该设备不与系统联锁
2.4.4.2 “试机”方式可以任意启停流程外设备；
2.4.4.3 选择设备的“控制和状态”窗口，点“启动”按钮，即可启动设备； 2.4.4.4 “试机”方式只能在设备检修或调试时使用。 2.4.5 运行中的监视和调整
2.4.5.1 各种信号显示反映设备运行情况，程控值班员要根据程控显示结合工业电
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视画面重点监视以下内容：
(1) 各取煤设备与给煤设备的运行情况监视； (2) 原煤仓煤位及犁煤器抬、落信号及位置的监视；
(3) 带式输送机电动机运行电流值的监视，掌握系统出力，电流不应超过规定值，超过5秒不返回要紧停检查。
(4) 碎煤机运行电流的监视；
(5) 碎煤机振动值及轴承温度值的监视； (6) 除铁器和除尘器投运情况的监视； (7) 报警信号的监视。 (8) 系统出力的监视； (9) 挡板位置的监视；
(10) 磨煤机运行信号的监视，应优先给正在运行的磨煤机配煤。
2.4.5.2 电流值反映电机运行状况，要认真监控，以便调整设备出力和应急处理； 2.4.5.3 根据煤位指示，调整犁煤器工作状态，最多只准同时落两个犁煤器，防止磨损皮带；
2.4.5.4 严格按值长要求合理调整运行方式，进行混配煤； 2.4.5.5 根据锅炉磨煤机的运行情况，调整配煤方式。
2.4.5.6 根据火车来煤煤质情况，合理安排运行方式，做好预防煤沟蓬煤、粘煤措施，保持火车卸煤沟有足够空间接卸火车煤。 2.5 集中控制停机操作 2.5.1 停机步骤
2.5.1.1 通知斗轮机司机或给煤机岗位值班人员停止给煤，切断煤源；
2.5.1.2 根据电流变化、煤流信号、工业电视显示或岗位人员汇报，确认无煤后，按“程停”或“停止”按钮；
2.5.1.3 碎煤机、滚轴筛内无煤后，方可停机；
2.5.1.4 除尘器、除铁器、采样机在煤流走空后，延时2～5分钟停机；
2.5.1.5 停机后通知岗位值班员检查，并做好设备运行记录和煤量计量及卫生工作。 2.5.2 “程控”方式停机操作
2.5.2.1 程控自动停机前，通知各岗位值班员，在煤流消失后汇报程控值班员，接
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到汇报后程控值班员可在程控画面上按下“程停”按钮，弹出选煤源窗口，选择煤源后，按“程停”按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向自动延时停机；
2.5.2.2 设备全部停止后，取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初始状态。
2.5.3 “联锁”方式停机操作
2.5.3.1 正常停机时，按顺煤流方向选择该设备的“控制和状态”窗口，并确认该设备上已无煤，然后操作设备的“停机”按钮，停止设备；
2.5.3.2 设备全部停止后，取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初使状态。
2.5.4 事故联锁停机操作
2.5.4.1 运行中当某一设备发生故障，联跳从事故点到煤源之间的一切运行设备（碎煤机、滚轴筛除外），相应故障设备发出“黄色”故障闪光并伴有语音提示。 2.5.4.2 联跳停机后，通知有关人员检查停机原因并排除；
2.5.4.3 待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位机监控画面设备故障闪光和确认相应的报警提示；
2.5.4.4 按“预启”及“程启”按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。 2.6 程控紧急停机规定
2.6.1 现场设备或程控室出现事故，来不及判断处理或时间不允许正常停机时； 2.6.2 启动电流在5秒内不回落时； 2.6.3 系统设备发生火灾时；
2.6.4 现场照明全部中断或程控室照明全部失电时； 2.6.5 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、堵煤而保护不动作时； 2.6.6 各种表计指示异常、电压波动超过+10%～-5%时； 2.6.7 有异常情况，运行系统发生人身事故或危及人身安全时； 2.6.8 接到紧急停机的信号或命令时； 2.6.9 设备剧烈振动，轴向严重窜动时；
2.6.10 皮带上有易燃、易爆物品及大物件来不及取出时。 2.7 程控事故紧急停机操作
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发生2.6所述事故紧急停机规定的情况时，程控值班员应按下面的方法紧急停机： 2.7.1 在程控画面上点出需要紧急停机的设备“控制和状态”窗口，操作“停机”按键，联跳紧急停机的设备到煤源之间的一切运行设备（碎煤机、滚轴筛除外）； 2.7.2 按工控机程控画面事故紧停按钮，程控画面显示急停“控制”窗口，操作“是”按键，整个运行系统所有设备立即停机。 2.8 各岗位事故紧急停机操作
现场发生上述事故紧急停机规定的情况时，岗位值班员立即拉动就近的事故拉绳，就地的事故拉绳开关直接切断相应皮带电动机交流回路，使该皮带停运，此皮带至煤源之间的设备全部联锁重载停机（碎煤机、滚轴筛除外）；皮带后的设备根据煤流信号待煤走完按正常停机步骤将其停运。 2.9 程控日常维护检查内容 2.9.1 程控工作环境条件
2.9.1.1 环境温度0～55℃，相对湿度35～85%；
2.9.1.2 远离腐蚀性气体、温度突变、阳光直射、灰尘、溅水、油或其他化学物质等；
2.9.1.3 接触系统前，应先将手接触一下接地的金属物体，以释放人体静电，防止静电对系统组件的工作产生影响。 2.9.2 程控日常检查内容 2.9.2.1 主回路电压是否正常；
2.9.2.2 柜内保持清洁卫生，减少灰尘对电路的影响；柜内元件要经常检查，以保证元件的正常使用；
2.9.2.3 各模块接线螺钉有无松脱，接地系统连接检验正常； 2.9.2.4 模块状态要定期检查，确保模块工作正常； 2.9.2.5 网络通信是否正确。
2.9.2.6 工业电视画面运行是否正常，各画面能否相互切换。 2.9.2.7 皮带秤显示屏数字显示正确。
2.9.2.8 工控机输煤工艺画面显示正确，操作灵活。
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