轴筛运行。
3.3.4 带式除铁器手动操作
3.3.4.1 接到启动命令后，将操作箱上转换开关由“远程集控”打到“现场操作”位置；
3.3.4.2 除铁器在对应皮带启动前启动；
3.3.4.3 启动时按“皮带启动”按钮，启动弃铁皮带；
3.3.4.4 当对应皮带停止后按下“皮带停止”按钮，停止弃铁皮带运行。 3.3.5 盘式除铁器手动操作
3.3.5.1 接到启动命令后，将操作箱上转换开关由“远程集控”打到“现场操作”位置；
3.3.5.2 按下除铁器“前行按钮”，除铁器将置于对应的皮带正上方； 3.3.5.3 按下“启动按钮”，除铁器启动，吸铁指示灯亮； 3.3.5.4 按下“返回按钮”，除铁器返回自动弃铁；
3.3.5.5 当设备运行完毕后，按下除铁器“停止按钮”，除铁器停止运行。 3.3.6 犁煤器手动操作
3.3.6.1 接到就地操作命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.6.2 根据煤仓煤位，就地操作犁煤器对应抬落； 3.3.6.3 按下犁煤器“落下”按钮，进行煤仓配煤； 3.3.6.4 按下犁煤器“抬起”按钮，进行下一仓的配煤；
3.3.6.5 犁煤器在抬、落过程中出现卡涩现象时应按“停止”键，以防止电机损坏，复位不成功情况下停止皮带运行，手动将犁煤器摇起到大正常位置，不允许在皮带运行情况下进行，抬起后再启动皮带配煤。 3.3.7 除尘器手动操作
3.3.7.1 接到启动命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.7.2 在相应皮带启动前，如是电动翻板门，先将电动翻板阀选择按钮打到“开”位置，开通要工作的管路；若是手动翻板门，手动将其打开。
3.3.7.3 按下给水“启动”按钮，向除尘器供水，120S后，按下风机“启动”按钮，启动风机；
3.3.7.4 皮带停止运行后，按下给水“停止”按钮，再按风机“停止”按钮；
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3.3.7.5 关闭各供水阀，打开冲洗阀，将沉淀箱中的煤粉冲洗干净并放尽余水。 3.3.8 三工位伸缩头手动操作
3.3.8.1 接到就地启动命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.8.2 若初始位置在“三工位”，按“三进二工位启动”按钮，伸缩头自动向“二工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；
3.3.8.3 若初始位置在“二工位”，按“进一工位”按钮，伸缩头自动向“一工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；
3.3.8.4 若初始位置在“二工位”，按“进三工位启动”按钮，伸缩头自动向“三工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；
3.3.8.5 若初始位置在“一工位”，按“一进二工位启动”按钮，伸缩头自动向“二工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；
3.3.8.6 若初始位置不论在何位置，按“进三工位启动”按钮，伸缩头自动向“三工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；
3.3.8.7 伸缩头在行走过程中，按“急停”按钮，伸缩头可在任何位置停车。 3.3.9 三通挡板手动操作
3.3.9.1 接到程控值班员就地切换操作命令后，将“程控—就地”转换开关切至“就地”位；检查挡板附近有无粘煤，若有粘煤需清理干净方可进行以下操作； 3.3.9.2 按动“a”位按钮，挡板置“A”位，红色指示灯亮，程控画面显示红色，表明就地挡板已到位；
3.3.9.3 按动“b”位按钮，挡板置“B”位，红色指示灯亮，程控画面显示红色，表明就地挡板已到位；
3.3.9.4 操作结束后就地检查挡板到位情况，并与程控值班员确定挡板切换系统是否正确。
3.3.10 刮水器手动操作
3.3.10.1 接到就地操作刮水器的命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置；
3.3.10.2 根据刮水器的具体位置和盘面显示操作其抬落；
3.3.10.3 在就地电源柜操作盘上按下刮水器“抬起”键，刮水器抬到位盘面显示到
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位信号，按下“落下”键，刮水器落到位盘面显示到位信号；
3.3.10.4 皮带上有水放下刮水器后，联系程控值班员启动相应皮带，直到皮带上的积水或积雪全部刮下方可抬起刮水器；
3.3.10.5 刮水器抬起到位后联系程控值班员可以取煤。 3.4 运行注意事项
3.4.1 带式输送机运行注意事项
3.4.1.1 运行中的带式输送机各驱动装置应无异常噪音，其地脚螺丝、联接螺丝固定牢靠，无松动现象；
3.4.1.2 各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常杂音，各类清扫器运行正常；
3.4.1.3 电动机、减速机及各处轴承温升和振动值不允许超过额定值，减速机油位指示在规定范围内；
3.4.1.4 各落煤管畅通无阻，无堵塞漏煤现象；（煤湿时加强巡检）
3.4.1.5 各种保护装置完好，动作灵敏可靠；事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕； 3.4.1.6 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；
3.4.1.7 运行中皮带输送机应无跑偏撒煤、打滑、撕裂等异常情况出现，如发现异常情况分析原因及时调整和处理，处理无效果时紧急停机联系维护处理； 3.4.1.8 发现皮带上有“四块”时，应停止运行，做好安全措施后搬取； 3.4.1.9 运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机； 3.4.1.10 保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；
3.4.1.11 拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；
3.4.1.12 液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；
3.4.1.13 皮带输送机在运行中跳闸，查明原因消除故障后方可再启动；如无特殊情况禁止带负荷停止皮带运行或强行启动运行；
3.4.1.14 加强对原煤仓料位和磨煤机运行信号监视，防止煤仓断煤、搭桥，确保锅炉安全运行；
3.4.1.15 在煤中粉尘较大时，应注意除尘器运行情况并相应调整除尘水量。 3.4.2 叶轮给煤机运行注意事项
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3.4.2.1 启动时应先启动主电动机，并使叶轮转动正常后，方可启动行走电动机，停机时应先停止行走电动机，然后再停主电机；
3.4.2.2 改变行走方向时，必须按行走停止按钮后，再按相反方向的按钮； 3.4.2.3 在设备启动和运行时，要认真监视电流表，转速表的变化，不得超过额定值；
3.4.2.4 运行中叶轮给煤应均匀，调速平稳，行走良好，无振动；各连接部位牢固、无松动；
3.4.2.5 运行中各轴承温度正常，转动平稳无异音，动静部分无磨擦和撞击声；发现异常应立即停机检查；
3.4.2.6 运行中，操作人员必须随机跟踪监视挡尘帘的起落情况； 3.4.2.7 运行中，严禁将手和物件放在轨道上；
3.4.2.8 清理机架上积煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带； 3.4.2.9 滑线平直，滑动触头与滑线接触良好，运行中无打火、卡阻现象； 3.4.2.10 运行中注意掌握煤沟内的煤量情况，煤沟煤位应保持在1/3左右的封口煤，否则应联系煤场推煤。 3.4.3 滚轴筛运行注意事项
3.4.3.1 整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件接合紧密不漏煤； 3.4.3.2 电动机运行正常，温升不超过规定值；
3.4.3.3 减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不得超过规定值；
3.4.3.4 检查门应关牢，筛面挡板处于经筛面且密封良好，运行中禁止打开检查门； 3.4.3.5 如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料。紧急停机后，再启动前，须将筛面上积煤人工清理干净；
3.4.3.6 运行中滚轴筛故障停运，查明原因消除故障后方可启动，不可连续启动设备，否则将导致电机保护动作或设备损坏。 3.4.4 碎煤机运行注意事项
3.4.4.1 运行中要随时监视碎煤机电流变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值，出力在额定范围内；
3.4.4.2 运行中液力偶合器无漏油现象，工作油温不应超过90℃；
3.4.4.3 运行中碎煤机轴承座应无异常振动，振动值在0.04-0.13mm以内，无严重
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串
轴，轴承温度不得超过80℃；
3.4.4.4 监听碎煤机内部应无金属撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机； 3.4.4.5 运行中严禁站在机上或向上攀登，禁止调节筛板间隙或打开检查门； 3.4.4.6 转速达到额定转速且正常后方可均匀给煤；经常检查、测定机体振动情况，最大振动不得超过1.0mm，正常运行时小于0.7mm;
3.4.4.7 运行中出料粒度不符合小于30mm要求时，分析原因并停机通知维护检查处理；
3.4.4.8 运行中要定时对检查门、人孔门的插销及机体各固定螺栓进行检查，不得有松动或脱落现象；
3.4.4.9 停机后注意电机惰走时间，运行中严禁进行维护工作。检修完启动前要盘车2-3转，观察内部有无卡涩现象；
3.4.4.10 注意煤种变化，尤其在雨季对含水量超过8%的原煤或洗中煤要降到额定出力的60%以下负荷运行；否则易堵煤。 3.4.5 带式除铁器运行注意事项
3.4.5.1 运行时，必须先启动除铁器，再投运皮带机；停运时先停皮带机，后停除铁器；
3.4.5.2 随时注意电机、减速机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及时汇报处理； 3.4.5.2 运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急
停皮带机、碎煤机方式除去铁块；
3.4.5.3 电动机温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定值； 3.4.5.4 运行中，禁止清理除铁器弃铁箱内的杂物；
3.4.5.5 除铁器工作时，周围均有较强磁场，不要持锐利铁器靠近；手表和各种仪器也勿靠近。
3.4.5.6 带式除铁器吸上大铁块时，应把皮带机和除铁器停下来，否则会撕毁皮带或造成其他故障，设备停下后，设法用铁丝或麻绳捆住铁块用力拉下且不可掉入头部落煤斗中。
3.4.5.7 每班停运后，应及时将现场杂物清理干净。 3.4.6 盘式除铁器运行注意事项
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