3.4.6.1 电磁除铁器运行时的外部温度不得超过规定值（70℃）；
3.4.6.2 除铁器在行驶过程中运行平稳，无异常噪声，无剧烈摇摆卡涩现象；前行、 后退限位开关动作可靠；
3.4.6.3 除铁器吸、弃铁正常，发现除铁器有明显故障时应停用并查明原因，汇报程
控值班员及时联系维护处理，故障消除后再启动；
3.4.6.4 除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行晃动及清理工作；
3.4.6.5 运行中如发现有撞击声或电磁线圈有异味冒烟时，应立即切断电源进行检查。待查明原因，且排除故障后再投入运行；
3.4.6.6 运行中要经常检查，当电磁铁上吸附磁性物质时，应及时卸铁，防止铁钉扎穿皮带或大块磁性物质阻挡煤流；
3.4.6.7 每班停运后，应及时将现场杂物清理干净。 3.4.7 犁煤器（刮水器）运行注意事项
3.4.7.1 犁煤器配仓实际位置与上位机屏面的显示应一致；
3.4.7.2 犁煤器落下时放平，刃口应刚与皮带接触为宜，不宜压的过紧或过松，以免刮损皮带或漏煤；
3.4.7.3 犁煤器抬起或落下时，不应超过设定时间，否则应立即停机查明原因，及时处理以防止烧坏电机；
3.4.7.4 发现推杆伸缩卡涩，电机声音异常，应立即停机检查处理。 3.4.8 三工位伸缩头运行注意事项
3.4.8.1 运行中注意各轴承不得有过热、振动、破裂和噪声现象，轴承温度不得超过65℃；
3.4.8.2 减速机应无异音、无漏油现象，油温不得超过60℃； 3.4.8.3 电动机应无异音、无焦味；
3.4.8.4 各滚筒、托辊及托辊架应转动灵活，无串轴、脱轨、卡涩、振动现象； 3.4.8.5 在运行中需要切换时，只允许在无负荷、无粘煤的情况下切换，否则必须清理完毕后方可切换，注意落煤管是否对准；
3.4.8.6 在切换过程中，应注意驱动齿轮和齿条的啮合情况，发现异常，立即停机。 3.4.9 三通挡板运行注意事项
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3.4.9.1 三通挡板运行中不得随意操作；
3.4.9.2 三通挡板到位后连杆与推杆始终保持一定角度；
3.4.9.3 根据媒质情况不定期检查煤流经过挡板是否通畅；否则应停止上下级皮带，做好安全措施后方可进行清理粘煤，粘煤未清理干净不得移动挡板；
3.4.9.4 三工位处的挡板清理粘煤时，应将三工位移开一定距离，做好停电等安全措施进行清理，结束后恢复三工位位置联系程控启动设备运行。 3.4.10 犁煤器运行注意事项
3.4.10.1 犁头与输煤皮带结合松紧应适当。过紧地压住皮带，会造成皮带的不正常磨损，过松会出现煤流的撒煤；
3.4.10.2 应注意当皮带上无煤流时再放下犁头，切换运行时，应先放下后部的犁头，以免造成犁口与皮带面接触不良和冲击振动现象；
3.4.10.3 监视电动推杆的工作情况，不得超载运行，以免损坏电动机，并注意内限位是否正常工作，否则应停机，通知电气维护人员；
3.4.10.4 犁头升、降要正常，犁头磨损是否严重，控制器无失灵，水平托辊应无卡塞不转的现象；
3.4.10.5 注意皮带的运行情况，发现跑偏、欠头和磨损等严重现象时，应按规定及时消除；
3.4.10.6 犁板下应无煤流漏煤，落煤管无睹赛现象；
3.4.10.7 发现犁板严重磨损或电气部分故障时，不得自行拆卸、调整个部件； 3.4.10.8 严禁同时使用两台以上犁煤器或两台犁煤器均处于半工作状态； 3.4.10.9 严禁运行中对犁煤器进行手动操作。 3.4.11 挡尘帘运行前的检查和运行中的注意事项
3.4.11.1 在设备运行前应认真检查挡煤尘帘是否有脱落、歪斜、扭曲变形现象，挑臂部分是否有脱焊、移位等现象；
3.4.11.2 在叶轮给煤机运行中，操作人员必须随机监视挡尘帘的起落情况； 3.4.11.3 遇到挡尘帘在起落时有脱落、卡、挤现象时，应立即停止其运行，查明原因，采取防止事故扩大的措施；
3.4.11.4 叶轮给煤机运行中，当两机相近时，应注意防止两机相撞的现象发生。
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3.5 上煤系统工作规定
3.5.1 无论在设备运行或停止时，禁止在皮带上或其它设备上爬过及传递各种工具和物品；
3.5.2 禁止用皮带运送物件和工具，绝对禁止任何人乘坐皮带； 3.5.3 进入落煤管工作注意事项
3.5.3.1 将该落煤管前、后设备停电，并做好防止皮带突然启动的措施； 3.5.3.2 系好安全带，外面设专人监护； 3.5.3.3 做好防止落煤管上面掉物的措施。
3.5.4 皮带在运行中，禁止捅落煤管粘煤；在清理粘煤时，必须做好安全措施； 3.5.5 原煤仓所有孔洞都应有牢固的盖板；因工作需要打开时，应做好防止坠落的措施，工作结束后，必须立即恢复；
3.5.6 在运行中严禁清理滚筒上的粘煤和杂物；
3.5.7 碎煤机、滚轴筛在未停稳前，禁止打开检查门；清理碎煤机、滚轴筛必须在停电后，并通知程控值班员停止前、后设备运行时，方可进行，并要有人监护；
3.5.8 当发现有危及人身及设备安全时，任何人都可以拉事故拉线开关，使设备停止运行；
3.5.9 各岗位拣到煤中的雷管应上缴，严禁私藏和点燃； 3.5.10 盘式除铁器移动路线上穿行要迅速，禁止长时间逗留； 3.5.11 每一小时对所辖设备进行全面巡检一次。 3.6 紧急停机的规定
3.6.1 危及人身或设备安全时； 3.6.2 系统设备发生火灾时； 3.6.3 现场照明全部中断时； 3.6.4 设备剧烈振动，串轴严重时；
3.6.5 设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时； 3.6.6 皮带严重跑偏，打滑，撕裂及磨损时； 3.6.7 皮带上有易燃、易爆品及四大块来不及取出时；
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3.6.8 碎煤机、滚轴筛、落煤管严重堵塞，不能排除时； 3.6.9 托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； 3.6.10 给煤机被杂物卡住时； 3.6.11 转动部件卷绞异物时； 3.6.12 犁煤器发生失控时； 3.6.13 除铁器故障时； 3.6.14 制动抱闸打不开时；
3.6.15 紧急停机后，岗位值班员应立即向班长或程控员汇报并做好防转措施；班长联系维护处理已经发生的异常情况并汇报值长，做好记录。 3.7 岗位人员必须做好的日常工作
3.7.1 进行设备试验、切换的岗位操作工作；
3.7.2 监督冲洗保洁、检修工作，保证人员和设备安全； 3.7.3 检查各种阀门是否关严，并抽排各皮带尾部排污池积水；
3.7.4 向程控值班员汇报设备运行中出现的故障，确认设备故障并填写缺陷单； 3.7.5 将从除铁器及皮带上捡取的四块清理出栈桥或集中在一处； 3.7.6 清理落煤筒内粘煤和皮带头、尾下撒煤；
3.7.7 打扫转动机械、电气设备及盘柜表面和值班室内卫生； 3.7.8 清理叶轮给煤机叶轮、锁气漏斗口上积煤、杂物； 3.7.9 打开碎煤机异物室，清理内部积存物； 3.7.10 检查并清理滚轴筛筛轴间粘煤及石块、杂物； 3.7.11 做好除尘器凤管的定期检查、清理； 3.7.12 认真如实填写现场岗位日志及各种报表； 3.7.13 做好各岗位工器具、通讯设备的交接工作。 3.8 常见故障及处理 3.8.1 带式输送机
故障现象 皮带跑偏 正； 2．物料偏载，导料槽偏移；
故障原因 处理方法 新胶接皮带接口； 2．改进导料槽位置； 1．各种滚筒粘煤或胶带接口不1．修理清扫器，清理粘煤，重36
故障现象 故障原因 3．落煤点不正； 4．挡煤皮子单面磨擦严重； 5．上下托辊不正； 6．拉紧装置松紧不一样； 1．皮带过松； 2．落煤点不正； 3．导料槽偏斜。 1．输煤量过大； 2．配重不够，皮带过松； 3．皮带非工作面有水； 4．传动滚筒与皮带间的磨擦力不够； 5．尾部落煤管内大量积煤。 1．导料槽胶板与皮带之间有杂物； 2．导料槽胶板过硬。 1．接头质量差； 2．拉紧力太大； 3．重负荷启动； 4．清扫器胶皮磨损严重； 5．皮带跑偏严重，撒煤卷入尾部滚筒或架子上。 1．导料槽刮刀铁板、清扫器碰挂皮带； 2．托辊脱落或皮带跑偏严重，碰挂支架； 3，煤中大铁件、大块、杂物砸挂皮带； 4．拉紧滚筒或尾部滚筒轧入尖硬物件； 5．皮带接头或皮带处被碰挂； 6．犁煤器犁板磨损，碰挂皮带； 7．落煤管、导料槽内卡住铁件，碰挂皮带。 处理方法 3．调整落煤点； 4．修理挡煤皮； 5．调整上下托辊； 6．调整拉紧装置。 1．调整皮带紧度； 2．调整落煤筒调节板位置； 3．调整导料槽位置。 1．调整输煤量； 2．增加配重； 3．消除积水； 4．滚筒包胶或增加包胶； 5．消除落煤管内积煤。 1．停机清理杂物； 2．更换软胶板。 1．按技术要求重新胶接； 2．调整拉紧装置减小拉紧力； 3．避免带负荷启动； 4．更换清扫器刮板上的橡胶板； 5．皮带跑偏及时纠正，滚筒粘煤及时清理。 1．如发现皮带刮破，立即停机，查找原因； 2．清除碰挂或装复托辊，解决跑偏； 3．清除大块杂物； 4．加强运行监视，及时清除杂物； 5．重新胶接或割去接头； 6．及时更换犁煤器犁板； 7．及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。 皮带空载不跑偏，有载跑偏 皮带打滑 工作面非正常磨损 皮带接头开裂 皮带划破 皮带断裂
1．皮带接头胶接质量不良或严1．立即停止运行，重新胶接； 37