对设备的状态充分掌握，使设备潜能达到最大限度的发挥。
6．点检定修管理是规范化作业和标准化管理的机制
生产现场管理人员在生产运行过程中应正确地执行工艺，把住质量关，做好设备维护，时时刻刻注意安全，全面综合地达到各方面的要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业、标准化管理体系才是根本出路。
点检定修管理是一种现场规范化作业与标准化管理的体制，具有以下特点：（1）对办公环境和工作现场实行“6S”管理（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO整洁、SEIKETSU整修、SHITSUKE素养、SECURITY安全），这一管理模式继承和发扬了我国电力行业“达标、创一流”的优良传统；（2）在设备状态检查方面，点检定修制确定了设备的“五层防护体系”，（日常点检、定期点检、精密点检或技术诊断、劣化倾向管理、综合性能测试），点检管理的实施按定人、定点、定标准、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求的原则完成。点检管理完全改变了传统的设备管理方法，更先进、科学和有效。
点检定修制是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行设备管理的。点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，被称为点检定修的四大标准。这四大标准是实行点检定修管理的主要依据。实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，使取得点见成效的技术保证和必要途径，应提倡“点检管理不到位，点检工程不启动”的原则。
7．点检定修管理形成了定量管理的思想和机制
点检定修管理是由缺陷管理和定性管理向定性管理与定量管理相结合管理转变的思想和机制。通过对重要设备状态的定量管理与趋势分析，做到提前预防，避免发生故障和事故的目的。
点检员要清楚所管辖设备的设备管理值和设备状态量。设备管理值，是指对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量、数量）与度及运行参数和状态的总称。它包括零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合、设备的维修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行中的各种参数和状态的数值等。点检员要对这些值随时了解和掌握。实施点检定修后，一切行为和行动都是通过管理值和基准值来衡量的，在数据的基础上，通过一些信息化手段来支撑，实现现代化管理的定量管理与趋势分析。
8．点检定修管理形成动态管理机制
点检定修管理推行计划目标值，在发电企业中一般有三大项考核指标：可靠性指标、经济性指标和安全性指标。电厂的设备管理要求设备的可靠性、经济性和安全性达到最佳状态。动态管理，是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。点检定修提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、维修方和管理方都要围绕设备的计划目标值，利用PDCA管理方法，使设备的各项技术与指标日趋完善，设备寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控。
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第二章 点检定修制的建立
第一节 点检定修管理体系的规划和宣贯
一、总体规划
1．点检定修制是设备管理体制上的创新，是由静态的管理方法转变为动态的管理方法。各级领导、生产技术管理人员都应该从观念上提高对点检定修制的认识，加强对点检定修制的学习。
2．为保证点检定修制的全面、顺利实施，企业应成立以企业负责人为组长的领导小组（工作组长由生产副总经理或生产副厂长担任，小组成员由设备工程部、发电部、人力资源部、企业策划部等部门的负责人组成），负责制订点检定修制的实施细则和有关规章制度，解决实施过程中出现的问题。
3．总体规划内容：
（1）明确管理职责。生产组织形式和机构的调整，以及设备管理职责的重新定位。
（2）整章建制（整理规章，建立制度）。工作、技术、管理标准和与点检定修管理相关的各项规章制度的编制或修订。
（3）技术筹备。设备编码体系的建立、设备的分工和分类、点检路线图的制定、点检工具的配置。
（4）信息化建设。资产管理系统、点检管理系统、SIS和MIS等系统的开发。
（5）点检员选拔、到岗培训。 （6）开展设备点检定修管理。
二、组织宣贯活动
各企业根据本厂实际情况，组织全厂员工进行广泛的宣传和动员，组织点检知识讲座，聘请专家授课，采用“走出去、请进来”的方式开展培训工作，使员工通过学习、讨论，进一步了解点检定修制的机理，认识点检定修管理的科学性和必要性，在全厂形成认同点检定修制、积极支持点检定修制的共识，从而为正式启动、实施点检定修制奠定思想基础。
三、实施方案报上级公司审批
制订本企业点检定修管理实施方案（包括实施步骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术资料及应用系统的准备情况等方面的内容），并报上级公司审批。
第二节 组织结构和职责
生产经营系列的点检定修管理体系设企业策划部、财务部、人力资源部、物资供应部、安全监察部、发电部、设备工程部七个职能部门。设备工程部是点检
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定修实施的责任主体，其他部门配合设备工程部进行安全生产管理工作。
一、生产组织结构 1．点检岗位划分原则
（1）火电企业设备部点检一般按锅炉、汽机、电气一次、燃料等专业划分，其他如化学、除灰、土建等专业可根据各企业具体情况并入上述专业或另列。热控、电气二次、通信专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，不实行点检定修制的，也应借鉴点检定修理念，进行设备管理。
（2）水电企业设备管理部门点检一般按水工、机务、电气一次等专业划分。仪控、电气二次、通信专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，不实行点检定修制的，也应借鉴点检定修理念，进行设备管理。
2．人员配置
（1）每专业设点检长1人，根据设备和人员状况可设副点检长岗位；根据自身情况，决定点检人员的具体配置。
（2）对于一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采取逐步向新机制靠拢的做法。
3．设备分工
（1）按小专业划分，如锅炉专业分为本体、转机、制粉等，实现横向管理。 （2）按机组划分，如锅炉专业每台锅炉设置两名点检员，互为A、B角，是一种纵向分工方法。（A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。每一台（件）设备都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；与此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。）
（3）区域点检，即点检员负责整台机组所有设备的管理工作。这种划分方式是人力最省的分工方法，但对人员的技术素质要求最高。
以装机容量2×300MW机组新厂新制的火力发电企业为例，推荐的人员设置为：
1）设备部定员51人。
2）部长1人；副部长2人；机、电、炉专业19人；其他专业主管4人；
热控和继电保护班25人。
3）组织结构，如下图所示。
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二、管理职责 1．设备部
（1）负责设备的点检管理、设备劣化分析，制订防范措施，并组织消除。 （2）负责设备的事故、障碍、异常的技术分析，制定技术、安全措施，并组织实施。
（3）负责检修管理，维护管理。
（4）负责制订设备的治理计划、年度检修计划、定修计划及技术革新改造计划等的编制。
（5）负责全厂检修维护费用、技术改造资金编制计划与使用的管理；工程概预算的编制及相应的工程合同管理；大小修及技改工程的设备、材料及备品备件需用计划的编制及管理。
（6）负责全厂技术改造和重大非标项目施工方案、技术措施的编制、审核，并组织实施。
（7）负责技术监督、技术监控和科技进步的归口管理工作。 （8）负责对有关维修及维护承包单位的工作进行监督、考核。 2.设备部部长
（1）在发电企业总经理（厂长）的领导下，认真贯彻有关电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性。
（2）负责编制和修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
（3）组织编制设备维修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。 （4）深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采用相应防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持”工作。（“四保持”：保持设备的外观整洁，保持设备点的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。）
（5）负责本部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全生产责任制及有关安全组织措施和技术措施。按规定进行事故分析，严格执行“三不放过”原则。（“三不放过”：事故原因不清不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到教育不放过。）
（6）贯彻执行GB/T19000系列质量标准和本企业质量标准，负责编制和完善维修作业指导书并组织实施，做好维修质量管理工作。 （7）负责做好分工范围内的各项技术监控工作。
（8）负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行状态维修。 （9）负责设备维修成本管理，备品备件管理，工时定额管理。
（10）抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施的现代化。
（11）组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收；做好投产前设备管理准备工作。
（12）负责本部门职工的技术培训工作。 3．点检长
（1）在设备管理部部长领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工
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作。
（2）组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
（3）组织编制本专业设备维修计划及技术改造、科技、反措（反事故措施）预算计划等，并组织实施。
（4）组织编制和审核本专业设备维修作业知道书、试验标准、备品备件定额、维修工时定额、维修台账及技术档案。
（5）审核本专业维修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施；编制本专业特殊、重大维修项目的技术方案。
（6）深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及维修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。
（7）负责本专业设备技术的检查和完善。
（8）负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析。
（9）贯彻执行GB/T 19000系列质量标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。
（10）根据电力行业标准DL/T 838-2003《发电企业设备维修导则》的规定，做好设备维修的全过程管理工作。
（11）负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。 （12）负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。
（13）做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺；推动合理化建议和QC小组活动工作的开展。 （14）参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收；做好投产前的设备管理准备工作。
（15）负责本专业分管范围内各项技术监督工作。 （16）按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。（“工序服从”：上工序与下工序、一般工序与核心工序、辅助作业工序与主体作业工序之间，前者要服从并服务于后者。）
（17）负责本专业职工的技术培训工作。 4．点检员
（1）在点检长的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。
（2）编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类维修计划。 （3）编制、修订分管设备的点检定修标准、维修作业指导书。
（4）做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志；做好分管设备的维修技术记录和各类管理台账记录。
（5）每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并监督维修方做好设备缺陷消除工作；对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施；做好分管设备的“四保持”工作。
（6）做好分管设备维修的全过程质量管理；认真执行维修作业指导书、维修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。
（7）建立分管设备的技术台账，做好设备维修后各类技术资料的汇总、归
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