施。
四、点检员的工作方法 1.实行目标管理
（1）确保设备“四保持”，使设备处于最佳运行状态。
（2）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。 （3）以降低故障率和维修费用为考核指标。 （4）以自主管理方式保持积极进取的活力。 （5）管理目标立足于长远发展方向。
2.搜集设备状态信息进行倾向管理、技术诊断、定量分析，掌握劣化状况，开展状态维修。
（1）确定目标，选定设备重点。
（2）制定计划、倾向检查管理计划表。
（3）实施与记录，根据数据统计，做出设备劣化曲线。 （4）分析对策，预测修理和更换周期，提出改善方案。 （5）设备技术诊断主要包括： 1）机械检测 2）电气检测 3）油质检测 4）温度检测
3.应用“七步工作法”，抓住“五大要素” （1）“七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实绩分析，巩固提高，实施管理。
（2）“五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是应长期反复进行的工作内容。
五、点检员的培训与绩效考评 1．培训
点检员岗位实行A、B角模式，在专业内部对主、辅设备进行交叉交流培训，以达到扩大专业面、提高综合技术管理能力的目的；要充分利用各种手段使所有点检人员技术素质共同得到提高；要使每种设备在本企业至少有两人非常熟悉，防止在人员流动时出现技术管理真空。
点检员培训内容要有针对性，专业技术培训和基础知识培训内容要包括系统图、工艺流程、设备结构特点、检修工艺、节能经济指标分析、计算方法、统计分析等，还要有生产组织管理、检修管理、费用控制、项目管理、招投标、备件采购、财务等方面的内容。
点检员培训形式主要有：
（1）理论培训。请行业专家进行理论知识授课，对点检员技术技能的理论进行培训。
（2）现场培训。主要是熟悉点检流程、掌握点检方法、进行故障判断和劣化分析；利用设备解体机会了解设备结构，掌握检修工艺，学习故障处理技能。
（3）专业内培训。点检员编写课件相互讲授；总结经验，相互交流，取长补短；对其他专业及其他厂发生的故障，进行分析、学习。
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（4）外出培训。参加上级部门组织的点检定修培训班；到其他企业学习成熟的管理经验，以便借鉴使用。
2．绩效考评
点检员是设备管理的责任主体，各发电企业应根据其具体情况制定出点检定修工作的考评细则，要做到有奖有罚，真正调动起员工工作的主动性和创造性，保证设备点检定修制在企业的顺利实施和有效运行，达到有效降低设备故障率、延长设备的运行周期、减少设备检修费用的最终目标。
对点检员工作的评价指标应分为结果和过程两种。结果类指标主要包括设备可靠性、检修费用等；过程类指标主要包括设备点检完成情况、设备数据分析、设备状态评价工作情况和设备维护保养情况等。各企业应建立点检员结果类和过程类动态评价机制，定期根据点检员工作评价指标、思想政治素质、技术素质等方面进行动态评定，以实现有效激励。
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第三章 点检定修管理
第一节 设备管理
一、设备管理的基本理论
1．设备的定义
设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 2．设备管理的一般概念
设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程进行综合管理。它包括从设备的规划、制造、销售、购置、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程。因此,设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。当设备产出一定时，设备投入费用越少，设备综合效率就越高；当设备投入一定时，设备产出越大，设备综合效率也越高。
设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前的社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
3．设备管理在企业管理中的地位和作用
（1）随着科技不断进步和生产的不断发展，现代发电企业逐渐呈现出生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化等重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体。 （2）生产设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却逐步提升。
（3）生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出，实现最高的设备综合效率。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。
（4）设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期管理不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到较高的综合效率。
因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在。
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二、设备管理现代化的基本内容
设备管理现代化是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。点检定修制就是这样一种设备管理体制，其现代化主要表现在以下几个方面。 1．管理思想现代化
点检定修制树立系统管理观念，树立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想；树立管理是生产力的思想；树立市场、经营、竞争、效益观念；树立信息观念；树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化
点检定修制追求设备寿命周期最经济、综合效率最高的管理目标，努力使设备一生各阶段的投入最低，产出最高。 3．管理方针现代化
点检定修制以安全为基础，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，彻底消灭人身事故，使设备事故降低为零，努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
4．管理组织现代化
点检定修制努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。 5．管理制度现代化
点检定修制实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。 6．管理标准现代化
点检定修制实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系；建立健全安全保证体系；建立完善的质量管理和质量保证、监督体系；建立完善的环境保护体系。 7．管理方法现代化
点检定修制是一种开放的管理体制，综合运用系统工程、可靠性方法、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法（A：重点；B：次重点；C：一般）和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合。
8．管理手段现代化
点检定修制采用电子计算机管理，融合设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备劣化倾向管理，进行设备动态管理，做到设备受控。 9．管理人才现代化
点检定修制的关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。 10．管理措施现代化
点检定修制建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的PDCA循环，不断提高设备管理水平。
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三、设备维修管理方式的演变
工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的，主要有以下基本方式。
1．故障维修（RTF，又称事后维修）
是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。18世纪后期第一次产业革命（以蒸汽机为代表）之后，设备维修主要是采取故障维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。
在现代设备管理要求下，故障维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。 2．预防维修
从19世纪后期第二次产业革命（以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20世纪40年代起，开始第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表），科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步入“专修”阶段。在我国设备预防维修管理中，又分为：
（1）定期维修（TBM，Time Based Maintenance，又称计划维修）
在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从20世纪50年代起，我国学习和实行苏联的定期维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。
在这种维修体制下，发电企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个电厂容量不大，但职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修。
（2）全员设备维修（TPM，Total Productive Maintenance，又称点检定修） 全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订维修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态维修相适应的，比较适合我国国情。
推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。目前，我国的发电企业（特别是新建电厂）基本上都具备以上条件，并积极实施这种维修方式。
3．状态维修（CBM，Condition Based Maintenance，又称预知维修）
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