5）补给水率。
6）等效利用小时和等效可用系数。
7）非计划停运小时等可靠性指标。
（2）汽轮机专业小指标（10项）： 1）主蒸汽压力； 2）主蒸汽温度； 3）再热蒸汽压力； 4）再热蒸汽温度； 5）给水温度； 6）给水泵单耗；
7）高压加热器投入率； 8）汽机真空度； 9）凝汽器端差； 10）凝汽器过冷度；
11）真空严密性。
（3）锅炉专业小指标（12项）： 1）主蒸汽压力； 2）主蒸汽温度； 3）再热蒸汽压力； 4）再热蒸汽温度； 5）给水温度； 6）排烟损失；
7）空气预热器漏风率； 8）灰渣可燃物； 9）飞灰可燃物； 10）送风机单耗； 11）引风机单耗；
12）制粉电耗。
（4）电气专业小指标（2项）： 1）线损率；
2）电压和频率合格率。
（5）其他小指标（4项）： 1）绝缘油耗； 2）透平油耗； 3）制水用电耗；
4）制水酸耗和碱耗。
六、设备的劣化倾向管理 1．设备劣化的定义
所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。设备劣化必然伴随着设备可靠性、经济性的降低，突发故障、设备损坏还会使设备维修费用大增。设备点检定修管理把减少劣化和降低设备劣化的速度作为一个重要的常态化的工作来管理，搞好这项工，有利于大幅提升经济效益。
30
2．劣化倾向管理的定义
劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
3．设备劣化的分类
设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
（1）设备的有形劣化
有形劣化是看得见、摸得着的；是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为以下三种情况：
1）设备的使用劣化。设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨
擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形态发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。
2）设备的自然劣化。自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运转，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3）灾害性劣化。这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，
如突发性的台风、暴雨等。
（2）设备的无形劣化
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、率更高的设备，而使原有设备相形见绌，从而使企业在竞争中处于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于国家的政策规定使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。
4．设备劣化的主要表现形式及其预防 （1）机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易靡磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
（2）金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与 点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。 （3）疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要的措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点： 1)减少结构设计上应力集中的影响。 2)要避免金属加工上应力集中的影响。
3)减少设备操作上的应力，避免机构超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热（冷却）速度过快等。
31
（4）腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。 （5）绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还在由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
第三节 设备的定修管理
一、设备定修的定义
设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则和设备点检结果确定维修内容、维修周期和工期，并严格按计划实施设备维修的一种维修管理方式。其目的是合理地延长设备维修周期，缩短维修工期，降低维修成本，提高维修质量，并使日常维修和定期维修负荷达到最均衡状态。
二、设备定修的特征
根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的定期维修相比照，设备定修有下的特征。
1．设备定修是在设备点检、预防维修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度维修，逐步向状态维修过渡。
2．设备定修推行“计划值”管理方式
（1）对停机维修的计划时间，力求达到100%准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。
（2）定修项目的完成也追求100%准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定维修。 (3)上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括点检长、点检员）日常工作的积累，要求计划准确率逐步有所提高。
点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划准确率的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划准确率作为衡量员工工作的一个标准。
3．定修项目的动态管理是设备定修的主要特征
点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并
32
在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长维修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。
4．设备定修要求所有维修项目的维修质量受控 点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在维修期间的所有维修项目的维修质量受控。要求每一个点检员参与维修现场的维修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。（“三方确认”，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、维修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、维修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。）
目前对维修质量的监控，普遍采用监控质检点（H、W点）的做法，其中H点（HOLD POINT）为不可逾越的停工待检点，W点（WITNESS POINT）为见证点。
5．设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合
设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：
（1）通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备维修间隔(改变年修模型)。
（2）通过检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。 （3）年度维修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。
（4）改进工艺和作业标准，降低原材料、备品备件、能源的过度消耗。 （5）合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。
（6）减少和降低设备定修在备品备件、原材料、能源库存上的资金占用。
三、发电厂主设备的年修模型 1．对发电厂主设备维修的要求
发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的维修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
（1）尽量减少维修次数。使主设备减少维修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机维修。我国目前发电设备的维修，追求的目标也为每年一次。
（2）缩短维修时间和减少维修项目。缩短维修时间和减少维修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少，实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无维修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
2．发电机组的年修模型和维修停用时间 为了使发电机组的年度维修有一个规范、点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
33
我国行业标准规定发电机组维修分为A、B、C、D四个等级： （1）A级维修时间最长，相当过去的大修。 （2）B级维修时间比A级短，相当于中修。 （3）C级维修时间比B级短，相当于小修。
（4）D级维修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。
表3—3 不同容量机组典型年修模型
机组的年度维修等级安排 发电设备类别 新设备投产后第1年 600MW (进口) 600MW (国产) 300MW (国产) 200MW (国产) 125MW A 第第23第4第5第6第7第8年修模型 年 年 年 年 年 年 年 C C C B C C C →A→C→C→C→B→C→C→C A C C B C C A C →A→C→C→B→C→C A A A C C C C C C B C C C A A C C C A B B C C C →A→C→C→B→C→C →A→C→B→C →A→C→B→C 注: 1.上表中A、B、C表示维修等级。
2.实际执行中，在C级维修的年份，可视设备情况增加一次D级维修。
3.发电企业在制定年修模型时，要对自己的机组进行技术评估，参考行业标准并报上级主管单位审批。
发电机组各个等级的维修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参考。
表3—4 年修标准项目机组的维修停用时间
机组容量P(MW) 100≤P＜200 200≤P＜300 300≤P＜500 500≤P＜750 750≤P＜1000
34
各种维修等级的停用时间 A级维修 32-38（天） 45-48 50-58 60-68 70-80 B级维修 14-22 25-32 25-34 30-45 35-50 C级维修 9-12（天） 14-16 18-22 20-26 26-30 D级维修 5-7（天） 7-9 9-12 9-12 9-15 注: 维修时间已包括带负荷试验所需的时间。