从20世纪80年代起，开始第四次产业革命（以信息技术的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容量、高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态维修也就应运而生。
状态维修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。
实行这种维修方式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需投入费用较大，常用于关键设备、重点部位。
应当指出：全员设备维修和状态维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态维修。两者在性质上十分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此，很多学者把点检定修视作状态维修的初级阶段。 4.社会大系统设备维修
社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。如果说在上世纪50年代、60年代，可以在企业内部形成“小而全”、“大而全”的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统或自身解决，而进入21世纪特别是引进国际上的先进设备以后，单靠企业自身维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的，实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 5.维修预防
维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又被称为无维修设计、等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防，设备可靠性特别高，但费用也特别高。目前，比较多的是用在航天器等设备上。在发电设备中，也用在一部分先进的设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
建国以来，我国电力工业不断发展，特别是改革开放以来，引进了国外先进发电设备和先进管理经验，已经建成了一批大容量、高参数、高自动化的发电企业，综合效率也在不断提高。但是总的看，设备维修管理大部分仍沿用传统模式，特别是老电厂，亟需进行维修体制的改革。目前新建或引进国外设备的电厂，已实施或正在实施预防维修体系。从20世纪90年代起逐步推广宝钢电厂的全员设备维修管理（点检定修制）以来，国内已有近80家发电企业组织实施或正在实施，向状态维修迈进了一大步。
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第二节 设备的点检管理
一、设备点检的定义
设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
广义的点检是指对设备各质量管理点的检查、检测、技术诊断的总和。根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主，使设备获得最大的综合效益。
二、设备点检的基本原则
设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查，有如下8点基本原则。 1．定点
通过科学的分析，找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点及该点的项目和内容，如转动设备的滑动部分、回转部分、传动部分，电气设备的导电部分、绝缘部分、机械部分等。将点检的十大要素——压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异声、振动、龟裂、磨损、松弛，作为点检诊断的内容。 2．定人
点检作业的核心是点检员的点检。点检员是按区域、设备、人员素质要求选定的。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。点检员实行常白班工作制。 3．定标准
根据设备技术标准的要求，确定每个质量管理点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。 4．定周期
根据设备的范围和A、B类设备的数量，以及设备运行的特点，制定设备点检周期。有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常点（巡）检、定期点检和精密点检。 5．定方法
根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等，主要是采用视觉、听觉、触觉、味觉、嗅觉“五感”为基础方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。现配备的点检工具有点检仪、测温仪、测振仪、听针、点检包等。 6．定量
在点检的同时，把技术诊断和设备劣化倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。 7．定业务流程
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明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员的预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。例如，某点检员每天 8点一上班，先打开电脑，对缺陷管理系统进行浏览，检查是否有本人负责区域的设备缺陷；然后，进入SIS系统对重要设备的参数进行点检；最后进入D7i系统进行工单（工作任务单）策划，安排当天的维修工作。 8．定点检要求
对点检员工作质量严格要求，必须做到： （1）定点记录。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。 （2）定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
（3）定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
（4）定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决，其余的列入正常维修处理。
（5）定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
（6）系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。
上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。
定点 总结 定期 定人 定标 (D) 点检实施 检查 处理 (P) 定项 (C) 分析 记录 评价 (A) 图3—1 点检管理PDCA循环
三、设备点检的优点
有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，体现出以下优点：
1．准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 2．通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
3．设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
4．维修费用明显下降。有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%～30%。
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5．维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
四、点检分类和周期
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。 1．按点检目分类
（1）良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否维修。
（2）倾向点检：对重点设备，或已发现隐患需加强控制的设备，进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。 2．按点检方法分类
（1）解体点检：对设备进行解体维修。
（2）不解体点检：只对设备进行一般性处理。
同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备停止运行后处理。
3．按点检周期分类
（1）日常点检：由运行人员完成（即设备运行中的日常巡检）。 （2）定期点检：由点检员完成；。
（3）精密点检：由点检员和点检长共同完成。
表3—1 点 检 周 期 表
种 类 方 法 实 施 运行人员 周 期 24h（由点检员指导） 按点检标准制定的周期 检 查 内 容 良否点检，加油脂 振动、温升、磨损、异音、振动、电压、电流等 运行或运行前、后主日常点检 要凭“五感”及仪表（在线） 设备运行中或运行前、后主要凭“五感”定期点检 及仪表（离线）工具 主要用解体或循环点检，或用仪器、仪器监测 用特殊仪器、仪表，精密点检 特殊方法进行测试 点检员 点检员 按设备、按计划进行循环维护，加油周期 脂，测定劣化程度 按点检发现问题制订计划以及设备周期 定量检测有关机械物理量、成分分析、控伤，失效分析等 点检员、点检长
五、设备的五层防护体系
设备的五层防护体系，就是把日常点检、定期点检、精密点检或技术诊断、劣化倾向管理、综合性能测试等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
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表3—2 点检制五层防护体系
序号 1 2 层次 日常点检 定期点检 精密点检或技术诊断 负责方 运行方 设备方 方式 3班、24h 常日班、按点检计划 按精密点检计划 实施人 值班员及巡抄员 专业点检员 点检手段 专业知识+“五感”+仪表+实践经验 专业知识+“五感”+仪表、工具+实经验 专业点检员、专业知识+精密仪表专业技术人员 工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析 专业知识+精密测试+理论分析+科学管理 专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理 3 设备方 4 劣化倾向管理 专业点检员、设备方 按项、按计划 专业技术人员 专业点检员、5 综合性能测试 设备方 定期测试 专业技术人员 1．第一层防护体系——日常点检：运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。
2．第二层防护体系——定期点检：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。
3．第三层防护体系——精密点检或技术诊断：专业主管或专业点检员，在日常巡检和定期点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
4．第四层防护体系——劣化倾向管理：专业主管或专业点检员，在日常巡检和定期点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
5．第五层防护体系——综合性能测试：专业主管、专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，维修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括（共35项）： （1）综合指标（7项）：
1）发电量、发电煤耗和供电煤耗。
2）汽轮机热耗和热效率。 3）锅炉效率。 4）供热煤耗。
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