1 皖西学院本科毕业论文（设计） 集线盒盖板的冲压复合模结构设计
作 者 指导教师
摘要：本次设计的内容为集线盒盖板的冲压复合模结构设计，采用冲裁可得到，但冲裁方法有很多，具体
采用哪种方法还要根据零件的设计要求进行选用，在确定了采用哪种冲裁方法，还要选用对冲裁工序进行分析，最终选出合理的冲裁工序。在冲裁方法和工序选出以后就要考虑选用何种冲裁结构的冲裁模，冲裁模选出以后就可以进行相应的计算了。经过分析和计算我最终选用倒装复合模进行冲裁，相比其他冲裁方法此种方法更加经济适用。 关键词：集线盒盖板 冲裁 倒装 复合模
董宏远 邬志军
Set the cover plate stamping composite fuse the structure design
Abstract： The design of the content for the set of stamping cover fuse compound mode structure design, can
be obtained by cutting, cutting, but many methods, concrete of the approach also according to the design of the parts for use in determining the use which kinds of cutting method, but also choose hedge cutting process analysis, finally choose reasonable cutting process in cutting methods and processes will consider to choose what elected after cutting structure of the punch die, punch die after can be selected corresponding calculation after analysis and calculation I finally choose flip composite module cutting, compared to other cutting method such method is more economical
Key words：Set cover fuse Banking Inversion Cmpound die; gang dies
目录
1、前言
2、冲压件的工艺分析 2.1、冲裁件的工艺性分析
2.2零件形状及工艺性
3、确定冲压件的工艺方案
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2 皖西学院本科毕业论文（设计） 3.1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排 3.2、确定冲压模具的结构形式 4、冲压工艺计算
4.1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算 4.2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定 4.3、冲裁力及冲裁功的计算
5、压力中心的计算 6、排样设计 7、作零件的设计 8、定位零件的设计 9、料与推件零件的设计 10、模架及其零件
11、凸模固定板与垫板的设计 12、压力机的选择 13、模具总装配图 14、冲裁模零件的制造 15、设计总结 16、参考文献
前言
冷冲压是利用安装在压缩机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需要的零件的压力加工方法。冲模是是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作
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3 皖西学院本科毕业论文（设计） 简便。但是冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高，因此，冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独特的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，相当多的的工业部门都越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，在这些部门中，冷冲压所占的必中相当的大，不少过去用铸造 锻造 切削加工方法制造的零件，现在以备质量轻 刚度好的冲压件所代替，通过冲压加工，大大提高了生产率。
冲模是实现冲压生产的基本条件，目前在冲模设计和制造上，有两种趋向应给与足够的重视。一是模具结构与精度争吵这两方面发展，一方面为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化的生产的需要，冲模正朝着高效精密长寿命多工位多功能方向发展；另一方面，为了适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速的发展。二是模具设计与制造的现代化，计算机技术 、信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这方面，国际上许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化 应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发的CAD/CAE/CAM软件。 模具的标准和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量，缩短模具制造周期，降低成本的关键。我国已颁布了冷冲压术语 冷冲模零件的国家标准。冲模的木架登记处零件已专业化 商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达到70%~80%。
冷冲压设备及冲压生产的自动化方面，性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高效率 高精度 长寿命的冲模需要高精度高自动化的冲压设备与之匹配，代表着冲压生产新趋势的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）在我国也已开始使用。
冷冲压工艺及冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究取得进展十分不开的，可以说冲压基本原理的研究是提高冲压技术的基础，在这方面国内外的学者进行了不少工作，并取得了一定的发展。
本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。本次设计的特点是基本原理全面系统，工艺部分简明扼要语言通俗易懂，系统的介绍了冷冲压冲裁模具的设计的基础原理和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。
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2、冲压件的工艺分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，其影响因素很多，如材料性能 零件和
冲模的几何形状与尺寸 变形条件（变形速度 压边力 摩擦和温度等）以及冲压设备和操作水平等。对于不同的成型工序，成型极限是采用不同的极限变性参数来表示的。工艺性好的冲压件，冲压工序少 材料较省 模具加工简单且使用寿命较长 操作方便 产品质量稳定性较好。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。首先可以根据产品零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求等，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否符合冲压工艺的要求。
2.1冲裁件的工艺性分析
零件材料：Q235AF，材料厚度：4mm，生产批量：中批，未注公差为IT14级。
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5 皖西学院本科毕业论文（设计） 2.1.1零件材料为Q235AF；其塑性、韧性较好；其抗剪强度T=350Mpa,抗拉强度为375—460Mpa ,延伸率为（21—25）%,屈服强度为235mpa。Q235为高级优质碳素沸腾钢，具有高塑性、细而均匀的铁素体晶粒、此材料加工性能好有足够的强度，适合用冲压生产 2.1.2.从零件图样上看，除了标注的公差外其他都按IT14级计算，可以说零件的精度不高，
这样加工起来要方便得多。
0 外形尺寸：1700?1 154?1
?0.3?0.36?0.52 内形尺寸:Ф5.50 Ф8.50 Ф260
孔中心距：150?0.5 134±0.5 113±0.2 82±0.2 孔边距：52±0.2 70±0.2
2.1.3断面粗糙度 冲裁件的断面粗糙度一般为Ra12.5~50?m,最高可达Ra6.3?m，根据查
表该零件的断面粗糙度为Ra12.5?m
2.2. 冲裁件形状及工艺性
2.2.1最小圆角半径 根据查表计算得出该冲裁件的最小半径允许值为0.3mm，符合要求。 2.2.2冲裁件孔的最小尺寸 冲裁件的尺寸不能太小，因为受到凸模强度的限制，冲孔的
最小尺寸根据查表得为1.2mm。该零件的最小凸模为5.5mm，能满足凸模强度要求。 2.2.3
最小孔距、孔边距 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离L不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般L?2t，但不得小于3~4 mm。该零件的最小孔边距8.5 mm，按取值能满足模具的强度。 综上所述：此零件选择普通冲裁法。
3、确定冲压件的工艺方案
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。工艺方案中一个主要内容就是用什么类型的模具，用单工序模还是用连续模或复合模。 3.1.工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排
工序性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件等。在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出
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